測玉米醪液流量表主要用在非滿管流量測量和明渠、水槽流量等的測量及含顆粒氣泡比較多的場合，與電磁流量計相比，固液混合流體由于管道中的雜質太多，容易造成掛壁，從而造成電磁流量計的電極不能導電，必須經過清理才能繼續計量，而便攜式多普勒超聲波流量計不同，掛壁不會造成它不能測量，從而大大減少的企業維護。

便攜式多普勒流量計是利用相位差法測量流速，即某一已知頻率的聲波在流體中運動，由于液體本身有一運動速度，導致超聲波在兩接收器(或發射器)之間的頻率或相位發生相對變化，通過測量這一相對變化就可獲得液體速度;時差型是利用時間差法測量流速，即某一速度的聲波由于流體流動而使得其在兩接收器(或發射器)之間傳播時間發生變化，通過測量這一相對變化就可獲得流體流速。

超聲波流量計目前通常采用三種安裝方式:W型，V型，Z型。根據不同的管徑和流體特性來選擇安裝方式，通常W型適用于小管徑(25～75mm)，V型適用于中管徑(25～250mm)，Z型適用于大管徑(250mm以上)，總之，為了提高測量的準確性和靈敏度，選擇合適的安裝方式，使得測量信號(即差值)與二次儀表相匹配。目前我用了Z型安裝。
為了保證儀表的測量準確度，應選擇滿足一定條件的場所定位:通常選擇上游10D、下游5D以上直管段;上游30D內不能裝泵、閥等擾動設備。
1、零流量的檢查
當管道液體靜止，而且周圍無強磁場干擾、無強烈震動的情況下，表頭顯示為零，此時自動設置零點，消除零點飄移，運行時須做小信號切除，通常可流量小于滿程流量的5%，自動切除。同時零點也可通過菜單進行調整。
2、儀表面板鍵盤操作
啟動儀表運行前，首先要對參數進行有效設置，例如，使用單位制、安裝方式、管道直徑、管道壁厚、管道材料、管道粗糙度、流體類型、兩探頭間距、流速單位、最小速度、最大速度等。只有所有參數輸入正確，儀表方可正確顯示實際流量值
3、玉米漿流量計的定期校驗
為了保證玉米漿流量計的準確度，我們進行定期的校驗，通常我們采用更高精度的便攜式流量計進行直接對比，利用所測數據進行計算:誤差=(測量值-標準值)/標準值，利用計算的相對誤差，修正系數，使得測量誤差滿足±2%的誤差，即可滿足計量要求。該操作簡單方便，可有效提高計量的準確度。

測玉米醪液流量表流量測量的一個必要的條件是：被測流體介質應是含有一定數量能反射聲波的固體粒子或氣泡等的兩相介質．這個工作條件實際上也是它的一大優點，即這種流量測量方法適宜于對兩相流的測量，這是其它流量計難以解決的問題．因此，作為一種極有前途的兩相流測量方法和流量計，超聲波多普勒流量測量方法目前正日益得到應用。

對便攜式超聲波流量計在測試中存在的較大誤差，經不斷咨詢廠家及查找資料，逐步掌握了超聲波流量計在測量過程誤差產生的主要因素，主要有以下幾方面。
（1）不能準確的輸入管道參數。便攜式超聲波流量計探頭在管道外部安裝，它直接測量的是管道內流體的流速，流量是流速與管道截面積的乘積，而其管道截面積和聲道長度都是通過使用者輸入的管道參數計算出來的。我們在實際測量過程中，管道參數大都是根據設計圖紙或咨詢工藝技術人員，因客觀原因無法現場就地實測管道各參數。這些參數的準確與否直接影響到測量結果。
（2）在小管上使用便攜式超聲波流量計進行流量測量時，管道內徑輸入不準確所引起的誤差較大。我們通過多次測量發現，內徑輸入的誤差同樣是1mm，那么對DN900管線來說其內徑相對誤差為0.1%；而對DN100管線來說其內徑相對誤差為1.0%。而流量是與內徑的平方（管道內徑截面積）成正比的，同樣是1mm的內徑測量誤差對DN900管線所帶來的流量測量誤差僅約0.3%，而對于DN100管線所帶來的流量測量誤差卻約3%。
（3）測量時直管段距離不能*保證。我們在進行流量測量時，流量計安裝的上游、下游必須有管徑10倍和5倍以上的直管段，而在實際使用時，被測管大多是地埋或閥門井內，經常很難找到滿足規程要求的安裝位置，一般上游管都安裝彎頭、閥門、泵、閥等，當流量計安裝位置上游直管段長度保證不了10倍管徑，測量值波動大，測量誤差會大于10%。
（4）探頭安裝方式及方位不同帶來的誤差。我們在實際測量過程中，流量計探頭安裝有兩種方式：V法和Z法。一般情況下管徑D＞200mm時選用Z法，管徑D＜200mm時選用V法。而Z法安裝聲程短，信號雖強，探頭定位難度大，容易產生安裝誤差。
（5）管圓度的影響。剛出廠的超聲波流量計都是在實驗室標準管上標定合格后出廠供給用戶使用的。而我廠在實際測量過程中，使用的管道大都是卷焊管，截面不*是圓形。當超聲波流量計根據輸入的管道參數計算的面積小于實際面積時，流量測量值偏小反之則偏大。