石油管道運輸計量表涉及到的流量儀表類型有很多種，質量流量計、電磁流量計，超聲波流量計都是在生產中使用相當普遍的，通過流量計的測量，生產工作人員可以實時地監測到管道內石油的輸送狀況，通過對于管道內石油流速數據的監測和分析，不僅可以及時判斷輸油管道是否出現漏點和漏點的位置，減少輸油管道泄漏時造成的經濟損失。更為重要的是能夠及時地了解石油在各站間的流速，為管道油品監測模擬仿真及混油量的計算提供基礎數據。

石油管道運輸計量表的選型
超聲波流量計的系統構成包括電源、換能器、接線盒、轉換器。換能器也就是傳感器，按照傳感器的安裝方式不同，又可以將超聲波流量計分為外夾式、管段式和插入式超聲波流量計。
1外夾式超聲波流量計
外夾式又稱外貼式超聲波流量計，它是產生最早，用戶最熟悉且應用*泛的超聲波流量計，特點是使用時不會與被測量介質接觸，適于測量不易接觸和觀察的流體以及大管徑流量，不在管道內安裝儀器則不會改變介質的流動狀態及產生附加阻力。正因為超聲波流量計屬于非接觸式儀表，所以它的安裝和檢修均不會影響生產管線的正常運行。外夾式超聲波流量計是石油輸送過程流量監測儀器的*選擇類型。
2管段式超聲波流量計
生產企業中某些管道因材質疏松、聲波傳送效果差，或者管道內壁銹蝕、有襯里等原因，致使聲波信號在傳輸過程中衰減嚴重，用外夾式超聲波流量計無法正常測量，因而催生了管段式超聲波流量計。
如圖2所示，管段式超聲波流量計就是把換能器和測量管連成一個整體安裝在管道中間進行流體流量的超聲波檢測。它的優點是測量精度高，缺點是安裝和檢修時必須停止流體輸送。
3插入式超聲波流量計
插入式超聲波流量計的使用介于外夾式和管段式之間。安裝時一般需要斷流安裝，如果通過工具也可以實現非斷流安裝，其測量精度優于外夾式超聲波流量計，相對管段式超聲波流量計稍差。

超聲波流量計的檢測原理
封閉管道用上超聲波流量計的測量原理有5種，現在使用最多的是傳播時間法和多普勒法兩大類。
1傳播時間法超聲波流量計檢測原理
傳播時間法的測量原理是：聲波在流體中傳播時，沿著流體流動的順流和逆流方向受到的影響不同，換能器接收到的聲波就不同，接收到的信號通過轉換器轉換成代表流量的電信號供給顯示和計算儀表進行顯示和計算。
外夾式超聲波流量計主要采用傳輸時間差法測量流量。如圖4所示，超聲波穿過流體順流和逆流時間不同，其時間差Δt與流體速度FV成正比，介質流速越快，“ΔT”就越大。
2多普勒法超聲波流量計的檢測原理
聲波在流體介質中傳播時，經流體中顆粒反射回換能器的頻率不同，這一現象被稱稱為多普勒效應。所謂多普勒測量原理，就是依據聲波的多普勒效應計算出流體的流量。
使用超聲波測量流體流量時選擇傳播時間法還是多普勒法？其主要判斷要素是：液體潔凈程度或雜質含量，測量精度要求。

安裝方法
（1）Z方式安裝：以管路周長為200mm
1）在管路一面外側劃一長十字為A點，以十字為中心用盒尺向另一側量出1/2周長，即100mm，該點為B點。2）根據儀表顯示安裝距離，例如安裝距離為25mm，從A點向一側量出25mm為C點和上面一樣向從B點另一側量出管路1/2周長為D點，B、D兩點連接，D點劃十字，A、D兩點即為兩個探頭安裝點。
（2）將選好兩安裝點，用手砂輪打磨干凈出3倍探頭大小的面積后，探頭抹上黃油，貼在A、D兩點處，用鋼帶綁緊（一只探頭可綁緊，另一只稍微松些，以備一會調整探頭位置時之用）。
探頭安裝完畢后，按，儀表顯示上游=X1；下游=X2；Q值=X3上游、下游為信號強度，數值應大于60以上。且上、下游數據接近。Q值為信號質量，數值應在50以上。如信號強度不理想，應輕微移動一側探頭（上，下，左，右輕輕移動）同時觀查信號強度變化，75-85之間。如還不行，應檢查流體內是否含有大量氣泡，或流體不滿管。
例：上游=87.5，下游=86.5，Q值=70（Q值總在60-80之間變化）為好。再按號窗口，儀表顯示信號傳輸比，此值應盡量調到100%最次在（100±3）%范圍內波動。90、91項窗口靠上下左右微調傳感器位置（一般不超過2cm范圍）調整數值。一定將數值調整到要求范圍內。
上述過程完畢，按即可進行測量。

通過超聲波流量計可以判斷流體在管道輸送過程中是否存在泄漏
管道運輸以其*的經濟、便攜、安全等優點而被廣泛應用于石油、天然氣等液體、氣體、漿液的運輸中，并且已成為與鐵路、公路、航空、水運并駕齊驅的五大運輸行業之一。但是，隨著輸送管線的增長和使用年限的延長，以及管道的腐蝕、磨損等自然或人為原因，管道泄露事故的發生時不可避免的。管道的泄露既影響正常生產，又造成經濟損失、環保隱患和能源浪費。
目前，已經產生了一種超聲波流量計輸油管道泄漏監測方法，突出了超聲波流量計的原理及技術特點，提高了定位精度，降低監測費用。

目前流量計在運行中出現的問題
1、流量計的質量。現場檢定中經常發現部分新安裝的流量計存在質量問題。
2，超范圍使用。管道輸送流量較小，卻選用了測量范圍較大的流量計；管道輸送流量較大，選用了測量范圍較小的流量計。
3，檢定工況與管道實際工況差別過大。檢定時管道溫度和壓力與其實際運行工況差別很大，造成流量計在正常運行工況下產生很大的計量誤差。
4，檢定工藝流程。在進行現場檢定時，需要關閉流量計正常運行的出口閥，使流過流量計的原油全部進入體積管中，確保計量檢定的準確度和體積管的正常工作。
5，環境因素。檢定中經常出現脈沖增多或減少的現象，造成計算機不能穩定顯示瞬時的流量，使標定工作無法進行。
6，檢定人員的資質。鑒定人員素質不高，責任心不強，甚至不了解流量計本身的使用范圍和現場實際的使用范圍。
7，新流量計未檢定。有些流量計未經檢定就投入使用。
8，標準裝置中含有氣體。在檢定流量計時，如果標準裝置中含有氣體，容易造成瞬時流量變動較大。
9，流量計與體積管的溫度不平衡。流量計的實際工作溫度與體積管的溫度未達到平衡就進行檢定，導致檢定數據不準確，給交接雙發帶來損失。