上海鼎徵儀器儀表設(shè)備有限公司 滿足如下標準

ASTM B117
ASTM B 368
DIN EN ISO 6270  -2
DIN EN ISO 6988
VOLVO VCS 1027 33759
VOLVO VCS 1027 33719
PV1208
PV1209
PV1210
TOYOTA TSH1555G
ASTM G85
SAE J2334
VDA621-415
ISO14993
JASO M610-92
Renault D 172028   
PSA TCSC D13 5486 
Nissan M0158 CCT-I CCT-IV
GMW 14872
GM9540P
VOLVO VCS 1027 149
VOLVO STD 423-0014
FORD CETP 00.00-L-467
VDA 233-102 -20

ASTM B368銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）的標準試驗方法

　　本標準是以固定標號B368出版的，標號后面的數(shù)字表示所采用原始版本的年號，如果有再版的話，表示zui的再版年號。圓括號內(nèi)的數(shù)字代表了zui后被再次正式批準的年份。上標（ε）表明從上一版或重新批準之后編排上的改變。

　　該標準已經(jīng)由“美國國防部”批準使用。
　　
　　ε1注釋－第8.1章節(jié)和10.1.12章節(jié)在2003年7月重新編排。

1.適用范圍
1.1　本標準試驗方法規(guī)定了銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS）的試驗條件。本標準對試件的類型、特定產(chǎn)品的暴露時間或結(jié)果的解釋不作規(guī)定。

1.2　本試驗是為了評價鋼鐵表面裝飾用銅+鎳+鉻鍍層/鎳+鉻鍍層、嚴酷條件下使用的鋅合金/鋁合金/塑料的耐腐蝕性能，也適用于陽極化鋁試驗。除了本段所涵蓋的上述鍍層外，其它鍍層和材料的試驗和相關(guān)結(jié)果的適應(yīng)性必須事行另行確定。

注釋1－以下標準不是試驗所必須遵循的標準，僅用于參考信息之目的：ASTM B 537《評定電鍍板在大氣暴露情況下耐腐蝕性能的標準慣例》、ASTM E 50《金屬，礦物和相關(guān)材料化學分析用儀器，試劑和安全措施標準操作規(guī)范》、ASTM B 456《銅+鎳+鉻及鎳+鉻的電解沉積鍍層標準規(guī)范》、ASTM B 604《塑料表面裝飾用銅+鎳+鉻鍍層》、以膠ASTM B 602《金屬及無機涂層的計數(shù)抽樣試驗方法》。

1.3 安全事項不會在本標準中論及，盡管使用本標準時有可能會遇到。使用本標準之人士，有責任訂立適當之安全及健康規(guī)范，并在使用前評估是否符合有關(guān)條例。具體安全預防信息請參考第8.1章節(jié)。

2 參考文獻
2.1 美國材料與試驗協(xié)會的標準（ASTM 標準）：

ASTM B 117《鹽霧噴射（霧化）裝置操作的標準》

ASTM B 162《鎳板、薄板和帶材標準規(guī)范》

ASTM B 456《銅+鎳+鉻及鎳+鉻的電解沉積鍍層標準規(guī)范》

ASTM B 537<《評定電鍍板在大氣暴露情況下耐腐蝕性能的標準慣例》

ASTM B 602《金屬及無機涂層的計數(shù)抽樣試驗方法》

ASTM B 604《塑料表面裝飾用銅+鎳+鉻鍍層》

D 1193 Specification for Reagent Water5 ASTM D 1193《試劑水標準規(guī)范》5

1：本方法歸口單位為：ASTM 技術(shù)委員會B08—“金屬和無機涂料委員會”，直接負責單位：ASTM技術(shù)委員會 B08之附屬委員會 B08.10—“試驗方法附屬委員會”。

　　目前版本批準日期為2003年5月10日，于2003年7月出版。原始版本的年號是1961年，上一版的批準年號是1997年，標號是：B 368-97。

　　“銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）”是由美國電鍍工作者協(xié)會（AES）第15號項目研究委員會zui早開發(fā)進行。

2《ASTM標準年刊》，第03.02卷。

3《ASTM標準年刊》，第02.04卷。

4《ASTM標準年刊》，第02.05卷。

5《ASTM標準年刊》，第11.01卷。

6《ASTM標準年刊》，第03.05卷。

3.重要性和使用價值

3.1 “銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）”被廣泛運用，可用于技術(shù)規(guī)范驗收、模擬使用評估、制造過程臨控和技術(shù)研發(fā)。該試驗方法被特別開發(fā)運用裝飾用鍍層、鎳+鉻電鍍層和銅+鎳+/鉻電鍍層。本試驗的運用可以提高電鍍零件的質(zhì)量，從而使良好的電鍍工藝得到發(fā)展。

4.設(shè)備
4.1 “銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）”需要的設(shè)備包括：噴霧箱、鹽溶液貯槽、壓縮空氣氣源、一至多個噴嘴、試件支架、噴霧箱加熱設(shè)備和必要的控制設(shè)備。

4.2 只要達到本試驗方法的條件要求，試驗設(shè)備的尺寸和具體構(gòu)造可以選擇。試驗設(shè)備的具體構(gòu)造可以參考ASTM B 117《鹽霧噴射（霧化）裝置操作的標準》的附錄。但是，對于“銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）”而言，壓縮空氣和溫度的要求分別為0.08至0.12MPa和60至65℃。實際的壓縮空氣必須達到產(chǎn)生適當收集率的要求（見8.3.1）。

4.3 設(shè)備的具體構(gòu)造應(yīng)做成這樣的形式，使聚集在鹽霧箱頂部（蓋部）上的液滴不致滴落在試件上。從試件上滴下的液體不允許回收到液貯槽繼續(xù)噴射。

4.4 制造材料不能影響噴霧的腐蝕性能，制造材料自身也必須具備抗噴霧腐蝕的性能。

5. 試驗溶液

5.1 根據(jù)ASTM D 1193《試劑水標準規(guī)范》中的“方法IV”的要求，試驗溶液的制備是將5份重量的鹽溶解進入95份重量的水中。鹽應(yīng)該是ACS試劑級或者等同試劑級的氯化鈉（NaCl）。配置的溶液的PH值應(yīng)該在6.0～7.0的范圍之內(nèi)。如果配置的溶液的PH值在6.0～7.0的范圍之外（見注釋2），應(yīng)檢查鹽中、或水中、或者二者中的有害雜質(zhì)。

5.2 在每升鹽溶液中加入0.25g的試劑級的二氯化銅（CuCl2·2H2O），然后充分攪拌。

5.3 在鹽銅溶液中需ACS試劑級或者等同試劑級（見注釋3）的冰醋酸，以保證試驗箱內(nèi)收集的鹽銅溶液中樣品的PH值在3.1～3.3的范圍之內(nèi)。所有的PH值應(yīng)在25℃時用電測量儀測定。溶液噴霧前，必須去除其中的固體懸浮物質(zhì)（見注釋4）。

注釋2—在溫度為25℃條件下測量的溶液的比重為1.030至1.040方可達到濃度要求，建議每日檢查。

注釋3—zui初制備的溶液的PH值可以調(diào)整在3.0～3.1的范圍之內(nèi)，但是收集的噴霧的PH值應(yīng)該在此范圍內(nèi)。調(diào)整zui初制備的溶液的PH值是為了達到試驗箱內(nèi)收集的樣品的PH值要求。如果為了達到以上范圍的PH值，而需要在每升鹽銅溶液中添加的冰醋酸低于1.3mL或者高于1.6mL，那么可以預見測試系統(tǒng)中可能有某些問題存在（例如PH值不標準、蒸餾水或氯化鈉含有不純物或者試驗系統(tǒng)不清潔。）

注釋4—為避免噴霧噴嘴阻塞，新制備的鹽溶液須過濾或小心傾斜地注入鹽溶液貯液槽，或于噴霧吸水管前端處裝上濾布為宜。

6 供氣

6.1 供給噴嘴和測試溶液霧化噴嘴的壓縮空氣必須除去所有油跡或雜質(zhì)（注釋5），其壓力應(yīng)足夠提供需要達到的濃度，發(fā)現(xiàn)壓力為0.10±0.02Mpa比較合適（注釋6）。

注釋5—壓縮空氣除去所有油跡或雜質(zhì)的方法，可以是通過水洗塔，或者通過至少為60厘米的適當?shù)膬艋牧希热纾貉蛎⒛窘z、渣棉或者活性氧化鋁等。也可以使用過濾器對壓縮空氣進行過濾。

注釋6—霧化噴嘴應(yīng)該具有監(jiān)界壓力，在此監(jiān)界壓力時，鹽霧的腐蝕性能將發(fā)生異常增加。如果無法適當確定噴嘴的臨界壓力，可以安裝一個壓力調(diào)節(jié)閥，將氣壓的波動幅度調(diào)節(jié)在±0.0007MPa范圍內(nèi)，這樣可以將噴嘴發(fā)生臨界壓力的可能性降至zui低。

7 試件

7.1  試件的類型和數(shù)量，以及試驗結(jié)果的評估標準，應(yīng)根據(jù)受試覆蓋層或受試產(chǎn)品的規(guī)范來選定，或者由供需雙方共同協(xié)商確定。

ASTM B368銅加速鹽霧試驗標準

ASTM B368銅加速鹽霧試驗標準