產地類別 | 國產 | 產品種類 | 其他 |
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價格區間 | 面議 | 介質分類 | 氣體 |
應用領域 | 醫療衛生,環保,化工,電子 |
一、產品介紹:
蒸汽指的是水蒸汽, 根據壓力和溫度對各種蒸汽的分類為:飽和蒸汽,過熱蒸汽。蒸汽主要用途有加熱/加濕;還可以產生動力;作為機器驅動等。工業生產中離不開蒸汽,測量鍋爐蒸汽一般選用智能的溫壓補償蒸汽流量計和差壓蒸汽流量計,對于高壓高溫選用差壓蒸汽流量計測量,常溫常壓可以選用智能溫壓補償蒸汽流量計。
二、差壓式蒸汽流量計概述
節流裝置又稱為差壓式蒸汽流量計,是由一次檢測件(節流件)和二次裝置(差壓變送器和流量顯示儀)組成廣泛應用于氣體.蒸汽和液體的流量測量.具有結構簡單,維修方便,性能穩定,使用可靠等特點。
三、差壓式蒸汽流量計工作原理
工廠蒸汽表是充滿管道的流體流經管道內的節流裝置,在節流件附近造成局部收縮,流速增加,在其上、下游兩側產生靜壓力差。
在已知有關參數的條件下,根據流動連續性原理和伯努利方程可以推導出差壓與流量之間的關系而求得流量。其基本公式如下:
c-流出系數 無量綱
d-工作條件下節流件的節流孔或喉部直徑
D-工作條件下上游管道內徑
四、智能溫壓補償蒸汽流量計概述:
智能溫壓補償蒸汽流量計的基本原理是卡門原理,即“旋渦分離頻率與流速成正比”。變送器流通本體直徑與儀表的公稱口徑基本相同。,流通本體內插入有一個近似為等腰三角形的柱體,柱體的軸線與被測介質流動方向垂直,底面迎向流體。當被測介質流過柱體時,在柱體兩側交替產生旋渦,旋渦不斷產生和分離,在柱體下游便形成了交錯排列的兩列旋渦即“卡門”。理論分析和實驗已證明,旋渦分離的頻率與柱側介質流速成正比。
五、智能溫壓補償蒸汽流量計技術參數:
公稱通徑(mm) | 15、20、25,40,50,65,80,100,125,150,200,250,300,(300~1000插入式) |
公稱壓力(MPa) | DN15-DN200 4.0(>4.0協議供貨),DN250-DN300 1.6(>1.6協議供貨) |
介質溫度(℃) | 壓電式:-40~150,-40~260,-40~330;電容式: -40~400,-40~500(協議訂貨) |
本體材料 | 1Cr18Ni9Ti,(其它材料協議供貨) |
允許振動加速度 | 壓電式:0.2g 電容式:1.0~2.0g |
準確度 | ±1%R,±1.5%R;插入式:±2.5%R, |
范圍度 | 1:6~1:30 |
供電電壓 | 傳感器:DC +12V,DC +24V;變送器:DC +12V ,DC +24V;電池供電型:3.6V電池 |
輸出信號 | 方波脈沖(不包括電池供電型):高電平≥5V,低電平≤1V;電流:4~20mA |
壓力損失系數 | 符合JB/T9249標準 Cd≤2.4 |
防爆標志 | 本安型:ExdⅡia CT2-T5隔爆型:ExdⅡCT2-T5 |
防護等級 | 普通型IP65 潛水型 IP68 |
環境條件 | 溫度-20℃~55℃,相對濕度5%~90%,大氣壓力86~106kPa |
適用介質 | 氣體、液體、蒸汽 |
傳輸距離 | 三線制脈沖輸出型:≤300m,兩線制標準電流輸出型 (4~20mA) ≤1500m;負載電阻≤750Ω; RS485/HART≤1200m. |
六、智能溫壓補償蒸汽流量計產品特點:
▲不受溫度、壓力的影響,同時不易堵,不易卡,不易結垢,耐高溫、高壓。
▲無可動部件、無空洞縫隙設計,產品無磨損、耐臟污,無需機械維修,使用壽命長。
▲采用微功耗高新技術,電池供電的現場顯示型流量計,可不斷電運行兩年以上。
▲工廠蒸汽表穩壓補償一體化設計。
▲電流輸出均為電隔離型,具有良好的共模干擾抑制能力。
▲同時顯示流量值與累計流量值,不必輪流切換。
▲采用抗振探頭,有效消除外界振動影響。
▲電路采用表面貼裝工藝,結構緊湊,可靠性高。
七、安裝注意事項:
的正確安裝是保障儀表正常運行的重要環節,若安裝不當,輕則影響儀表的使用精度,重則會影響儀表的使用壽命,甚至會損壞儀表。
盡可能避開強電設備、高頻設備、強開關電源設備。儀表的供電電源盡可能與這些設備分離。
可水平、垂直或傾斜安裝,應保證管內充滿液體。
避開高濕環境和強腐蝕氣體環境。若必須安裝,須有通風措施。
應盡量避免安裝在振動較強的管道上。若必須安裝,須在其上下游2D處加設管道緊固裝置,并加防振墊,加強抗振效果。
在需要安裝的管道正上方(水平管道有此要求),割開 一個略小于ф100的孔,去掉毛刺
安裝在室內,安裝在室外應注意防水,特別注意在電氣接口處應將電纜線彎成U形,避免水順著電纜線進入放大器殼內。
安裝點周圍應該留有較充裕的空間,以便安裝接線和定期維護。
八、訂貨須知 :
訂貨時請詳細提供以下數據:
(1)被測介質 (2)較大、常用、較小流量。 (3)工作壓力 (4)工作溫度(5)管道材質、內徑、外徑 (6)允許壓力損失 (7)取壓方式 (8)現場管道敷設情況和局部阻力件形式。