氫化反應釜主要特點采用靜密封結構，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯(lián)接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能解決攪拌存在的泄露問題，使整個介質(zhì)和攪拌部件處于密封的狀態(tài)中進行工作，因此，適合用于多種易燃易爆、劇毒、貴重介質(zhì)及其它滲透力*的化學介質(zhì)進行攪拌反應，氫化反應釜適合石油、化工、有機合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化等反應設備。

密封的基本檢查：

導氣管漏氣的檢查方法：儲存氣體的鋼瓶上左側表是低壓表內(nèi)置有自動切斷的針型閥，右側表是高壓表顯示的是鋼瓶內(nèi)的壓力。正常情況下關掉釜上進氣閥門后，左側表指針退的速度慢，右側高壓表在5Mpa時2分鐘內(nèi)會快速退掉。

先檢查導氣瓶上壓力表是否完好（把兩塊表連接裝置上的頂針松開即不往里面擰頂針時，左側壓力表應該不顯示壓力。用肥皂水涂在出氣口上，如果不冒氣泡說明左側壓力表是合格的；如果漏氣會有氣泡冒出，證明左側壓力表壞掉，需要鋼瓶銷售更換。

正常連接好導氣管，打開氣瓶，如果上面的沒有問題，關閉高壓釜進氣口的不銹鋼閥門（如果釜上壓力表數(shù)字沒變化，說明高壓釜密封系統(tǒng)沒問題）將肥皂水涂在高壓釜（導氣管）即打氣管和兩端的不銹鋼螺帽上，目的是檢測兩端連接處和管子是否漏氣。如果那里有漏點就會有氣泡漏出。

以上內(nèi)容僅供參考