一個變廢為寶的環保方案

乳化液被廣泛應用于機械加工、汽車發動機加工、軋錕及鋼板的冷卻和潤滑。乳化液在循環使用過程中受金屬粉塵及周圍環境介質的影響，老化變質，必須定期進行更換。更換后的乳化液廢水化學性質極為穩定，給處理帶來很大難度。

面對含油脂、高固體懸浮物、高COD的礦物油或食品類乳化液廢水的挑戰，相比傳統處理方法產生高額運行成本并額外增加的環保負擔，國初科技的乳化液膜分離技術確保出水水質*達到排放或會用標準，經膜濃縮的廢液甚至可再利用，是現今運行成本低、處理效果好的*環保方案。

國初科技膜分離系統常溫操作，純物理過濾，可將含油0.1~5%的乳化液廢水濃縮高達20~50%含油量，*減少廢水體積，同時*濃縮液甚至變廢為寶，作為有經濟附加值的產品外。

國初科技膜法處理高濃度乳化油，可應用于以下工業領域：

金屬零件加工：

• 處理廢棄的切削油、磨削油、潤滑油、水溶性含油冷卻液等
• 常溫下物理截留乳化態油脂、懸浮物、金屬沉淀物等
• 減少清洗劑、表面活化劑添加
• 減少絮凝劑添加，污泥量zui少

食品、食用油、魚類加工

• 高效截留來自動物、菜蔬加工和清洗過程產生的油/脂
• 從食品加工副產品廢水中回收、利用有價值產品
• 出水超過許多地方標準

汽車發動機、變速器生產

• 生產過程金屬加工含油廢水
• 發動機、變速器組裝和測試產生的高濃度乳化油廢水

冶金、有色金屬生產

• 鋼鐵或有色金屬生產、鍍層等過程中起到潤滑和冷卻作用的壓延油、拉制油廢液及淋洗廢水處理
• 廢水回用、降低水耗

高濃度乳化油廢水處理典型超濾產水水質：

• 油脂 10-20mg/l (以TPH計)                   去除率>99%
• TSS< 10 mg/l                                         去除率~*
• 重金屬< 1mg/l                                       去除率>99%
• COD或BOD依據廢水來水含量及性質       去除率50-90%

膜處理技術優勢：

• 延長清洗藥液使用周期
• 節省化學藥劑的采購
• 減少廢水排放

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