硫化儀實驗原理主要區別
2.2.1有轉子硫化儀測試時試樣溫度達到穩定所需要時間長；而無轉子則較快。
2.2.2有轉子的硫化儀轉子與膠料產生的磨擦力也計入膠料剪切模量的數據中，而無轉子硫化儀則避免此摩擦力的影響.
3、硫化曲線
3.1硫化儀實驗原理
發瑞儀器生產的無轉子硫化儀
從流變學的觀點可以說，迄今為止，各種流變儀所采用的原理本質上是*的，即模壓在模腔內的試樣連續的承受恒定的小振幅和低頻率的正弦剪切變形，由測力傳感器測定剪切應力，以轉矩單位表示，即膠料的剪切模量，當試樣規格、厚度、振幅角和實驗溫度一定時，所測定的剪切應力與交聯點密度成正比關系，記錄下的剪切應力—時間的曲線便是硫化曲線。
3.2.發瑞儀器生產的硫化曲線
硫化曲線ML——zui低轉矩，N•m(kgf•cm)
硫化曲線MH——到達規定時間之后仍然不出現平坦曲線或zui高轉矩的硫化曲線，所達到的zui高轉矩N•m(kgf•cm)
硫化曲線TS1——從實驗開始到曲線由zui低轉矩上升0.1 N•m(kgf•cm)時所對應的時間，MIN
硫化曲線TS2——從實驗開始到曲線由zui低轉矩上升0.2 N•m(kgf•cm)時所對應的時間，MIN
硫化曲線TC(x)——試樣達到某一硫化程度所需要的時間，即試樣轉矩達到ML+X(MH-ML)時
所對應的時間，MIN(注：如X取值0.5，即TC50，X取.9，即TC90)
3.4.發瑞儀器生產的無轉子硫化儀
硫檢參數的意義
硫化曲線ML：表示膠料的流動性，ML越低，流動性越好，反之，越差.

硫化曲線MH：表征膠料的膠料的剪切模數、硬度、定伸強度和交聯密度，一般MH越低，硬度越低，MH越高，硬度越高。
硫化儀曲線TS2：表征膠料的操作安全性，TS2越短，表示膠料越容易發生死料，產品在生產時容易產生缺料不良。反之，TS2越長，雖然操作安全性提高，但是產效會變低，成本會增加很多，故TS2對膠料的加工、配方設計具有很重要的意義。硫化曲線TC90：主要用來評估膠料在成型生產時的一次加硫條件,TC90過長表示硫化速度偏慢，會導致產品硬度低，產效低。

主要技術指標  
1. 控溫范圍：0-200℃  
2. 升溫時間：＜10min  
3. 溫度顯示分辨率：0.01℃  
4. 溫度波動：±0.1℃  
5. 力矩量程：0-5N.M 0-10N.M 0-20N.M  
6. 力矩顯示分辨率：0.001N.M  
7. 電源：AC220V±10% 50hz  
8. 壓縮空氣：0.35-0.40Mpa  
9. 擺動頻率：100r/min(約1.67HZ）  
10. 轉子擺動角度：±1°±0.5°  
11. 打印內容：日期、時間、溫度、硫化曲線、溫度曲線、ML、MH、ts1、ts2、 t10、 t50、Vc1、Vc2、t90。  
12. 執行標準：符合GB/T16584《橡膠一用無轉子硫化儀測定特性硫化》ISO6502: 1991及ASTMD5289等試驗方法。  
軟件測試界面  
溫度、扭轉力及時間；雙聯操作：計算機主機面板操作系統的統一結合，可分別進行試驗控制；數據編輯：在試驗過程中，可以修改測量時間，人性化設計的優良功能為用戶節約寶貴的時間，試驗完畢后數據自行處理，求算zui大扭矩、zui小扭矩。