加氫釜，催化加氫釜，壓加氫反應器是磁力傳動裝置應用于大型反應設備的典型創，磁力反應釜從 根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國內目前進行溫、壓下的化學反應zui為理想的裝置，特別是進行易燃、 易爆、有毒介質的化學反應，更加顯示出它的*性。釜體材料主要采用1cr18Ni10Ti 不銹鋼制作，并可根據不同介質要求制作鈦材（ TA2 ）、鎳（ Ni6 ）及復合鋼板，釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式釜體，釜蓋上的開孔可根據用戶要求進行設計;加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨 時任意選配。 對有拋光要求的釜體內表面，可達到 以上的鏡面拋光水平，對粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。

加氫釜，催化加氫釜，壓加氫反應器廣泛應用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫藥、石油化工生產中的反應，蒸發，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。　反應鍋主要由內罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結構)。

設計可滿足 100bar 的壓力（特殊情況可達 200bar ），所以又稱 壓氫化釜 內部配置的強力自吸排氣系統，大面積的冷卻 / 加熱交換系統。反應容量可為 0.5 ～ 50m3 ，溫度可達 350 ℃。

的排氣系統：此由一套特殊的組件構成，以達到設計的傳質要求和剪切效應，度的氫氣內循環和液流，適當的功率輸入。攪拌器由全封閉的磁力偶合系統驅動，無泄漏，無需保養，解決了一般壓力容器的密封問題。 
冷卻 / 加熱系統 : 采用型的內置式大面積固定湍流導熱板塊總成，防止了催化劑和反應物料在排放時可能的沉積。 
氫化釜的主要優點是 : 產，因速反應而縮短了班產時間 ; 催化劑消耗量少 ; *的等溫條件，因熱交換在反應區內（不同其他熱交換在外部的反應系統） ; 不帶機械密封和外循環泵，消除了墊圈磨損和一般壓裝置精而難的保養 ; 采用功率可達 100KW 以上的磁力驅動，防止泄漏和環境污染，提了安全性 ; 優良的批量復制性，由于均相條件和全自動控制操作。

試驗用反應釜采用端面馬蹄形磁力驅動攪拌器，*靜密封、無泄漏，耐溫、壓、真空、攪拌轉速、運行平穩、噪音小、使用簡單、操作方便，攪拌軸承采用耐腐蝕不銹鋼或陶瓷球軸承，適用于介質粘度較小的液體介質進行攪拌反應，不適用于粘度大的、帶固體料或產生結晶的介質進行攪拌反應。主要用于氣體與液體反應、氣體與氣體反應和氣液固三相反應釜 。該試驗用反應釜出料方式有上出料和下出料兩種，供用戶選用。

試驗用反應釜的標準使用壓力為9.8Mpa（非標zui可做45MPa），攪拌轉速0~1500r/min可調，工作溫度300℃，主體接觸物料材料為1Cr18Ni9Ti不銹鋼，攪拌槳葉的形式為推進式，電機為普通直流電機；常規釜蓋開口：攪拌口配磁力攪拌器，氣相口配針形閥（進、排氣、抽真空用），液相口配針形閥及釜內插底管（反應過程中可用來取樣或上出料用），加料口配絲堵，測控溫口配保護管及鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內冷卻盤管進、出口配水咀。

具有耐數顯微型、耐腐蝕、生產能力強等優點，廣泛用于醫藥、飲料、化工、顏料、樹脂、科研等工業部門。反應釜是融合了反應容器，反應條件控制系統，原料進料、產品導出系統的一類生產或實驗器械。