江西注塑工業凈化車間目前的塑料化工制品市場對能夠滿足潔凈度等級的產品需求正在迅速增長。過去，只有用于醫療、制藥、化妝品和生物技術領域中的產品才被要求在生產中必須達到特定的潔凈室標準，但如今這一范圍已被擴大到包括汽車和光學媒質行業所需的幾乎所有塑料部件，而且產品所要求的潔凈度等級也變得日趨嚴格。
一、工程概況
塑料化工空調凈化工程生產車間內有*的光盤生產線，其生產規模在全國也。它以塑料為原料，以每2秒制成一張光盤的速度生產DVD光盤（內含有數據信息），再經封面印刷后形成投放市場銷售的DVD光盤成品。其生產線工藝為國外引進技術，十分*，共引進10條生產線；每條生產線為一獨立生產光盤的成套設備，整個生產車間全天24小時連續不間斷運行，以其高產出率、高質量的dvd光盤，創造了良好的經濟效益和社會效益，豐富了國內信息產業文化市場。根據《建筑設計防火規范》要求及工藝生產中的使用原料性質，該廠房屬戊類火災危險性生產廠房。江西注塑工業凈化車間
二、設計參數
該光盤生產車間總建筑面積2963m2，主生產車間面積1845m2，輔助生產車間面積1118m2,層高4.3m。生產車間潔凈區空調面積為1465m2，設計參數為：
壓盤車間 t=22℃±2℃   φ=50%±5%   7級潔凈度
印刷車間 t=22℃±2℃   φ=50%±5%   7級潔凈度
舒適空調區 t=18-26℃   φ=50-60%   無級別
三、冷源系統設計
3.1、設備概要
冷水機組：螺桿式，額定制冷量:615kw, 兩臺，一用一備
冷卻塔：超低噪聲逆流式，水量200m3/h, 兩臺，一用一備
水—水換熱器：波紋板式，換熱量175kw 四臺，兩用兩備
3.2、冷源水系統
3.2.1 根據生產工藝設備提供的各項參數，計算出總冷負荷為598kw。光盤生產線中一個重要的工藝要求是全天24小時不間斷運行，冷源系統的安全、可靠運轉是此要求得以實現的前提和保障。因此冷源各設備的配置均按一用一備考慮，確保設備可靠連續運轉的同時又能降低設備的疲勞磨損，延長使用壽命。
冷水機組制備出冷凍水（7℃），進入分水器后分為三組供水管路引出，分別送至凈化空調末端設備、舒適性空調末端設備、水—水換熱器三個空調冷凍水用水點，發生熱濕交換后又由三組回水管路匯集于集水器，再經水泵加壓送入冷水機組，形成冷凍水循環。冷凍水系統定壓采用密閉膨脹水箱定壓補水方式。冷卻塔與其它冷源設備同置于室外設備房的地坪上，用鋼筋混凝土基礎架高，集水盤底部略高于冷卻水泵進水管，使水泵進水管始終保持滿管流；風機出風口裝設導流消聲彎頭。
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