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油冷卻器的相關介紹

油冷卻機是以冷卻油為主要目的的液體冷卻機，使用于需要降低并保持潤滑油或液壓油溫度的各類設備和裝置，如：數控機床、精密磨床、加工中心、銑床等。

油冷卻器的適用油：

礦物型液壓油及潤滑油。

油冷卻器的使用條件：

油溫5~55℃；室溫5~45℃。

油冷卻器的溫控范圍：

制冷模式15~55℃＼溫差模式（室溫Ｔ）。

產品類型：

油冷卻機根據不同的換熱方式分為：板式換熱器式、殼管換熱器式、盤管浸入式三大系列。

油冷卻器的產品結構：

機組由制冷系統、油液循環系統和自動控制系統三部分組成。

根據用戶的要求進行專業設計，并有各類配件可選，滿足不同用戶的個性化需求。

技術優勢：

機組主要部件及設計技術國內，操作方便，運行安全可靠，性能達到同類產品水平。

工業油冷機分類

1、 按冷卻（散熱）方式油冷卻機可分為

　　A、水冷式油冷卻機: （殼管式） 冷凝器加裝冷卻塔散熱。

　　B、風冷式油冷卻機: （翅片式） 冷凝器通過機臺本身風扇散熱。

　　2、按外形結構油冷卻機可分為

　　A、封閉式油冷卻機：有外箱鈑金，里面帶油泵及油箱。對風冷式冷油機或水冷式冷油機都可以這種說法。

　　B、開放式油冷卻機：無外箱、蒸發器、冷凝器為殼管式，壓縮機置于蒸發器上面，無油泵，要另外配油箱及循環油泵。

　　3、按蒸發器的結構油冷卻機可分為

　　A、閉式油冷卻機：指蒸發器為殼管式，可在設備里面放置油泵，也可外置，可有外殼，也可以不用外殼，冷凝器根據風冷式或水冷式來決定。

　　B、開式油冷卻機：蒸發器是開放式的，蒸發器為鋼管盤管式，放置于油箱里面，冷凝器根據水冷式或風冷式來決定。

油冷卻器的功能特點

油冷卻機產品功能：

防止機床熱變形；

防止機床主軸中心偏移；

防止油質氧化、蒸發；

穩定油壓、防止油震；

提高機床加工精度。

油冷卻機產品特點：

無需冷卻水（冷卻塔）；

增加加工設備的運轉可靠性，延長使用壽命；

防止加工設備的主軸因為溫度波動而影響加工精度；

本機采用機體同步溫度控制面板，使油溫與室溫保持同步，對油溫控制可精確到0.1℃，防止機械結構熱脹冷縮；

故障報警、自檢、信號輸出，可以與主機聯動；

防止油溫過高，引發蒸發、油質劣化、粘度降低；

穩定油壓，防止油震，并保持潤滑油黏度不變使主軸動作穩定。

油冷卻機性能及特性：

1、工業油冷卻機制冷系統的壓縮機、制冷元件均采用產品，保證設備具有優良的品質和持久的可靠性；

2、冷油機的油循環系統采用變量葉片泵或擺線泵，噪音低，輸出壓力、流量穩定；

3、控制系統采用液晶全中文電腦控制器，CPU全自動控制，可實現人機對話，操作簡單、直觀。設備具有“恒溫模式”“和室溫同調”兩種控制方式，用戶可根據實際需要任意選擇，冷油機的控制精度±1℃；全中文顯示冷油機的故障自動診斷功能，直接將冷油機的故障點顯示在屏幕上，提示用戶快速處理。并可將故障信號通過無源報警端子傳輸給機床的CNC數控系統，避免造成機床損壞或加工件的報廢；

4、提供多重保護功能和無源報警端子，易于實現CNC的集中控制和監控；

5、防止CNC工作機械的主軸因油溫變化而影響主軸精度和加工精度；

6、防止CNC工作機械的主軸中心偏移或熱變形，延長機械使用壽命；

7、防止油溫過高引起油質惡化，保持油粘度恒定，穩定油壓，避免油震。

油冷卻機的優勢：

　　1、傳熱面積廣：本冷卻器的傳熱管采用銅管螺紋式的設計，其接觸面積廣，故傳熱效果比一般平滑傳熱管要高。

　　2、傳熱良好：本系列銅管是用銅管直接旋燒加工，使傳熱管一體化，故傳熱良好且確實，沒有焊點脫落造成傳熱不佳之處。

　　3、能適合大流量：傳熱管支數減少，使用油液流暢面積增大，且能防止壓力的損耗。內配有隔板引導流向，能產生彎曲流向，增長流程，發揮效力。

　　4、良好的傳熱管：采用導熱性良好的99.9%純銅，為散熱的冷卻管。

　　5、不漏油：因板管與本體采用一體化設計，可以避免水與油混合的困擾，同時在出廠前經過氣密測試確實緊密，故能達到防漏的目的。

　　6、裝配容易：腳座可360度自由轉動，對于本體隨意更換方向及角度裝配，通過腳座可直接焊接在母機或油槽的任何位置，既方便又簡單。

　　7、螺旋導流板引導油成螺旋形均勻連續流動，克服了傳統折流造成的換熱死角，換熱效率高，壓力損失小。

　　8、水流有二流程和四流程，流量有大流量（導流板大導程）小流量（導流板小導程），品種多樣，可滿足各種要求。