1. 容    量：20噸

2. 溫度范圍：常溫～300℃

3. 溫 控 器：LED數碼顯示器，按鍵設定輸入，數值顯示

輸出

4. 溫度精度：±2℃

5. 加熱方式：電熱管

6. 冷卻方式：自來水冷卻（客戶自備水源接駁口）

• 升溫時間：常溫~200℃約需35min

8. 計 時 器：LED數碼顯示器，0.1S～99M～9.9H時間可

設定

9. 排氣次數：0～10次可設定

10. 梯度加壓：2段

11. 壓 力 表：0～350kg/cm²

12. 熱 壓 板：300×300x60mm

13. 壓板距離：80mm

14. 工作區域：雙層工作區域，上層加熱，下層制冷

15. 壓板材質：SKD鉻鉬合金

16. 壓板表面：HRC60鏡面鍍鉻

• 油壓系統：GPY油泵驅動高性能電液注入無阻力油缸執行

等速率控制模式，具有壓力自動補償和油泵延

時停機功能

18. 油壓介質：美孚32#防凍液壓油（客戶自備）

19. 功    率：8KW

20. 體    積：920×470×1425(W×D×H)mm

21. 電    源：3∮，AC380V，20A三相五線（客戶自備電源

接駁口）

22. 重    量：約658kg

塑膠平板硫化儀機型特點

• 20噸、30噸、50噸、60噸壓力可選。
• 四塊壓板均為SKD鉻鉬合金材質，表層經高頻，滲碳，鍍鉻，拋光等工藝處

理，洛氏硬度高達60HRC，堅固耐用。

• 塑膠平板硫化儀四根高強度精密導柱承載上下雙層模壓板鎖模結構，機架重型結構鋼設計，

能有效的減少變形和損壞，模壓板之間的平行度*，載荷平穩，堅固耐用，

可滿足任何高精度的壓片。 

• 的加熱控制技術，配備進口高精密度PID數字溫控顯示器，按照熱密度

分布的傳熱管可確保加熱板表面的溫度分布均勻*。

• 模壓板分為標準的上層加熱區域和下層冷卻區域，上層加熱板內置多排電熱

管，加熱穩定可靠，下層冷壓板中通蛇形水冷管道，降溫迅速有力。電加熱

和水冷卻一體化的布局，應用廣泛。                                                                                                                                                                                           

• 液壓系統具備壓力自動補償，延時停機和保壓功能，包含至少兩段壓力可設

和兩種單位顯示，多個排氣動作均可任意設定。*化的電液驅動組合設計，

在使功效提高的同時從而降低產品的能耗，節能高效。

• 電控系統依照CE或更高標準規范配給，電器元件均采用純*牌，溫控和

時間與壓力均可以設定和顯示，模壓動作具有手動和自動兩種工作模式，操

作方便、準確可靠。