項目描述：

農藥顆粒劑，由原藥、載體等助劑加工成的粒狀制劑，為避免農藥粉劑撒布時微粒漂移對環境和作物的污染，農藥顆粒劑得到普遍推廣。顆粒劑造粒工藝方法有很多，主要有浸漬法、包衣法、捏合法三種。隨著我國經濟的高速增長，以及人口的快速增長，國家對農藥的需求會大大增加，農藥顆粒劑將會有更大的發展。

常州健達干燥設備有限公司開發了農藥顆粒劑烘干機，此設備是在振動流化床干燥技術基礎上進行的升級與改造。

一、農藥顆粒劑烘干機原理

振動流化床的主要由上蓋、箱體、進風口、觀察窗及測溫孔等構成。該機由振動電機驅動，以某一固定頻率沿一定方向做周期振動，被處理物料在激振力與介質的共同作用下形成流化形態，從而使物料顆粒與介質充分接觸，完成傳熱傳質過程，達到干燥的目的。

二、特點

1、振動流化床中的流態化和輸送主要靠振動來完成。物料在激振力及具有一定壓力的熱風的雙重作用下呈現出理想的流化狀態，使得物料與熱風進行充分接觸。

2、由于加入振動， 降低了物料的zui小流化速度， 使流態化現象提早出現， 特別是靠近氣體分布板底層的顆粒物料首先開始流化， 有利于消除壁現象，改善了流化質量。

3、進入干燥器的熱風主要用于干燥過程的傳熱傳質。采用較高的進風溫度， 提高料層厚度， 便可以獲得較高的熱效率。一般振動流化床干燥器的熱效率在30%~60% 之間。因此風量大為降低， 僅為普通流化床干燥器氣量的20%~30%。細粉回收系統負荷降低，細粉夾帶現象普遍減少。配套的熱源、風機、旋風分離器等規格也相應縮小，節能*。

4、振動流化床可以干燥顆粒分布較寬的物料， 停留時間比較均勻； 也可干燥具有黏性或熱塑性的物料， 降低了物料均勻性和規律性的要求，易獲得均勻的干燥產品。

5、床層結構得到改善， 傳熱系數增大，相界面積增大， 并使邊界層湍流程度增加， 干燥過程得到強化。

6、可以減少流態化的起始溝流問題， 操作穩定性好， 操作氣速和床層壓降都較普通流化床干燥器低。由于無激烈返混， 對物料粒子損傷小。