冷彎成型機型號液壓U型鋼冷彎機
WGJ-250全自動電液控制型冷彎機（冷彎拱機）是我公司自主研發(fā)的新型全自動型鋼彎拱機產(chǎn)品。采用液壓系統(tǒng)，具有傳動平穩(wěn)，壓力大等特點，主要應(yīng)用于隧道，地鐵，水電站，地下洞室等工字鋼，槽鋼角鋼U型鋼

型材的彎曲。

液壓工字鋼冷彎機生產(chǎn)廠家，也稱彎拱機，彎曲機，彎弧機，折彎機等。由于冷彎機zui常用于工字鋼型鋼的冷彎曲隨意zui常用的叫法是工字鋼冷彎機。根據(jù)冷彎機工作原理可以將其分為兩種，一種是電動冷彎機一種是液壓冷彎機。

工作原理
將工字鋼放在冷彎機上，與減速帶動的滾輪接觸后，將壓緊手柄進給鎖緊，啟動電機油泵組，由電動油泵輸出的高壓溢流閥(可調(diào)整所有壓力)，進入集成塊到電纜閥，有電液閥和動點開關(guān)(點進，點退)控制油缸工作，工作油缸推進，將工字鋼與三個支撐游輪壓緊并為發(fā)生彎曲變形是時開始計算，油缸推進的長度進程為10mm-15mm,開主電機帶動工字鋼工作，反復(fù)操作，達到所需為止。液壓U型鋼冷彎機

冷彎機在制作工字鋼拱架方面的優(yōu)勢

答：對工字鋼拱架的加工步驟有何不同您知道嗎,以前工字鋼拱架的主要制作設(shè)備不是冷彎機而是彎曲機,而現(xiàn)在冷彎機廣泛應(yīng)用這是為什么呢?
冷彎機與傳統(tǒng)的彎曲機相比,在生產(chǎn)工字鋼拱架方面的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾方面:
1、簡化了工序。一根12M長的工字鋼可以一次彎制成形,只到zui后焊接時需割一次,且省去焦炭成本投入,使加工成本大大降低。
2、節(jié)省了更多人力資源,每噸工字鋼從原料到彎制成形,只需四人一組，且生產(chǎn)時間僅為二十分鐘左右。
3、是彎制質(zhì)量亦大大提高,不但有效消除了扭曲變形現(xiàn)象,而且彎制的拱架弧度均勻的。
液壓工字鋼冷彎機技術(shù)參數(shù)：
zui小彎曲半徑 ≥2m
油缸推拉速度 8-15mm/sec
主動輪轉(zhuǎn)速 7-10r/min
液壓系統(tǒng)動力 20mpa
總功率 12kw
整機質(zhì)量 2300kg
外型尺寸 （長×寬×高）2.5*1.5*1.2m

冷彎機安全操作規(guī)程：
1、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2、開機前應(yīng)將上、下模懼理、擦拭干凈。
3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應(yīng)清理干凈。
4、按所折板料厚度、選擇適當模口，模口尺寸一般等于大于8倍板料厚度。
5、由板料折彎力數(shù)或折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。
6、折彎狹板料時，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適檔低，以免損壞模具。
7、調(diào)節(jié)滑塊行程時，應(yīng)保證調(diào)量小于100，以免損壞機器。
8、折彎前，應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻*。
9、折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時折彎。檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
10、折彎板料應(yīng)放在模具中間，機器不宜單邊載荷，以免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于250KN，而且必須二邊同時折彎。
11、檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
12、發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。
13、作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉油泵，退出控制系統(tǒng)程序，切斷電源。