含油廢水處理 微電解技術 微電解填料處理含油廢水

微電解技術可處理含油廢水，去除廢水中COD、色度，提高可生化性。COD去除率高達30%-75%，微電解處理前需要先把含油廢水進行隔油處理，乳化水需要先破乳再進行微電解處理。

微電解技術是目前處理高濃度有機廢水的一種理想工藝，又稱內電解法。它是在不通電的情況下，利用填充在廢水中的微電解填料自身產生1.2V電位差對廢水進行電解處理，以達到降解有機污染物的目的。其工作原理基于電化學、氧化- 還原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用對廢水進行處理。微電解工藝處理絕大多數高濃度有機廢水，COD可降低35%-70%，*去除色度，提高廢水可生化性。

微電解工藝要想達到良好的運行效果，不但工藝設計要合理，關鍵還在于鐵碳填料的品質。物理混合的鐵碳填料一個月后板結，壓制混合的填料三個月粉化板結，不含催化劑成分的低溫填料運行效果不穩定。只有真正高溫燒結的鐵碳填料，并且合理的鐵碳及多種催化劑成分配比，在運行中才能達到理想的效果。

微電解工藝現場

萬泓承諾：公司所生產銷售的微電解填料、鐵碳填料真正做到1300度高溫燒結，工程運行*穩定高效、不板結！消耗量小。

萬泓環保 徐    在線：  ，針對微電解填料、鐵碳填料、微電解工藝、微電解技術等各項問題為您詳細介紹。

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含油廢水特點及處理原則

含油廢水主要來源于石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發生站、機械加工等工業部門。廢水中油類污染物質，除重焦油的相對密度為1．1以上外，其余的相對密度都小于1。油類物質在廢水中通常以三種狀態存在。(1)浮上油，油滴粒徑大于100μm，易于從廢水中分離出來。(2)分散油．油滴粒徑介于10一100μm之間，懇浮于水中。(3)乳化油，油滴粒徑小于10μm，不易從廢水中分離出來。由于不同工業部門排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過程中產生廢水，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L，煤氣發生站排出廢水中的焦油含量可達2000一3000mg/L。因此，含油廢水的治理應首先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60%一80%，出水中含油量約為100一200mg/L；廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應防止或減輕乳化現象。方法之一，是在生產過程中注意減輕廢水中油的乳化；其二，是在處理過程中，盡量減少用泵提升廢水的次數、以免增加乳化程度。處理方法通常采用氣浮法和破乳法。

含油廢水、工業廢水處理原則

(一)優先選用無毒生產工藝代替或改革落后生產工藝,盡可能在生產過程中杜絕或減少有毒有害廢水的產生。

(二)在使用有毒原料以及產生有毒中間產物和產品過程中,應嚴格操作、監督,消除滴漏,減少流失,盡可能采用合理流程和設備。

    (三)含有毒物質廢水,如含有一些重金屬、放射性物質、高濃度酚、氰廢水應與其它廢水分流,以便處理和回收有用物質。

    (四)流量較大而污染較輕的廢水,應經適當處理循環使用,不宜排入下水道,以免增加城市下水道和城市污水處理負荷。

    (五)類似城市污水的有機廢水,如食品加工廢水、制糖廢水、造紙廢水,可排入城市污水系統進行處理。

    (六)一些可以生物降解的有毒廢水,如酚、氰廢水,應先經處理后,按允許排放標準排入城市下水道,再進一步生化處理。

    (七)含有難以生物降解的有毒廢水,應單獨處理,不應排入城市下水道。工業廢水處理的發展趨勢是把廢水和污染物作為有用資源回收利用或實行閉路循環。

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