概述

電鍍工廠（或車間）排出的廢水和廢液，如鍍件漂洗水、廢槽液、設(shè)備冷卻水和沖洗地面水等，其水質(zhì)因生產(chǎn)工藝而異，有的含鉻，有的含鎳或含鎘、含氰、含酸、含堿等。廢水中的金屬離子有的以簡單的陽離子形態(tài)存在（如Ni²⁺、Cu²⁺等），有的以酸根陰離子形式存在（如CrO厈等）,有的則以復(fù)雜的絡(luò)合陰離子形式存在【如Au(CN)娛、Cd(CN)厈、Cu(P₂O₇)愹等】。一種廢水中常含有一種以上的有害成分，如氰化鍍鎘廢水中既有氰又有鎘。此外，一般鍍液中常含有機(jī)添加劑。

電鍍廢水多有毒，危害較大。如氰可引起人畜急性中毒，致死，低濃度*作用也能造成慢性中毒。鎘可使腎臟發(fā)生病變，并會引起痛痛病。六價(jià)鉻可引起肺癌、腸胃道疾病和貧血，并會在骨、脾和肝臟內(nèi)蓄積。因此，電鍍廢水必須嚴(yán)格控制，妥善處理。

化學(xué)法 　

向廢水中投加藥劑，使其中的有毒物質(zhì)轉(zhuǎn)化成為無毒物質(zhì)或毒性大為降低的沉淀物。

蒸發(fā)濃縮法 　

利用熱源和蒸發(fā)器在常壓或負(fù)壓下直接濃縮廢水。用這種方法處理高濃度廢水比較經(jīng)濟(jì)，常同三級逆流漂洗、氣－水噴淋，或同離子交換法聯(lián)合使用。目前生產(chǎn)中廣泛采用鈦管薄膜蒸發(fā)器和三效蒸發(fā)來濃縮含鉻廢水、含氰廢水等，也是閉路循環(huán)的主要處理流程之一。

工作原理
       電鍍廢液真空蒸發(fā)裝置主要由列管式加熱器、蒸發(fā)罐、循環(huán)管及其他附屬設(shè)備所組；
　　料液在加熱器的管內(nèi)被加熱至沸點(diǎn)后，部分水汽化，使熱能轉(zhuǎn)換為向上運(yùn)動(dòng)的動(dòng)能；同時(shí)由于加熱管內(nèi)汽液混合物和循環(huán)管中未沸騰的料液之間產(chǎn)生了重度差，在膨脹動(dòng)能和重度差的誘導(dǎo)下，產(chǎn)生了料液的自然循環(huán)（料液在加熱管內(nèi)的循環(huán)速度小于1m/s），料液受熱量愈多，沸騰愈好，其循環(huán)速度也就愈大。由于是在真空作用下蒸發(fā)，其料液的蒸發(fā)溫度可以控制在某種程度上50℃以下。蒸發(fā)出的二次蒸汽經(jīng)絲網(wǎng)除沫器和捕液器捕集后，被水力噴射泵的噴水冷凝后帶走。蒸發(fā)罐內(nèi)的料液經(jīng)離心旋轉(zhuǎn)后，沿外循環(huán)管回到加熱器的下部，進(jìn)行再循環(huán)加熱蒸發(fā)，如此循環(huán)加熱蒸發(fā)（約15-20分鐘），當(dāng)達(dá)到要求的濃度時(shí)，開始連續(xù)出料，與此同時(shí)也連續(xù)進(jìn)料，從而構(gòu)成連續(xù)的真空濃縮操作。  

技術(shù)特點(diǎn)                     

★采用真空蒸發(fā)方式，溶液沸點(diǎn)低，蒸發(fā)效率高。

★采用真空方式溶液溫度低，物料不會產(chǎn)生質(zhì)變。

★濃縮的同時(shí)可排除雜質(zhì)，可直接用于生產(chǎn)。

★操作簡單：單人操作,電動(dòng)控制也可自動(dòng)控制。

典型用戶單位

☆河北廊坊富鑫鋼板有限公司（鍍錫線）

☆天津拓普精密軋鋼有限公司（鍍錫線）

☆天津富仁集團(tuán)板帶有限公司（鍍錫線）
☆天津麗興渤宇金屬制品有限公司（鍍錫線）

☆北京自動(dòng)化研究所（鍍錫線）
☆上海艾多維鋼鐵工程技術(shù)有限公司
☆北京星和眾工設(shè)備技術(shù)股份有限公司

☆煙臺東海鍍錫板生產(chǎn)線

☆無錫五冶鍍錫生產(chǎn)線

☆衡水薄板鍍錫生產(chǎn)線

注意事項(xiàng)：

1）設(shè)備安裝與電鍍車間隔開的房間內(nèi),以防酸霧腐蝕,但距處理液源不宜超過20米。

2）為便于維修,設(shè)備背面與墻壁間距不宜小于1米,其安裝高度,底面應(yīng)高于清洗槽液面>0.3
           米，但zui高不宜大于3米。

3)  蒸氣管進(jìn)入蒸發(fā)器前應(yīng)安裝一個(gè)波紋管減壓閥如Y44-10型,如蒸汽供給壓力小于4公斤/厘米
      2時(shí),也可不裝減壓閥。

4 ）如設(shè)備為間歇運(yùn)行,每次用完后,須用清水打入蒸發(fā)器,將殘留廢液洗凈,以防腐蝕