產品組成
本系統由預熱器、蒸發器、汽液分離器、真空系統、進出料泵、壓縮機系統、清洗系統、等組成。

• 預熱器：多數情況下待蒸發的溶液在進入蒸發器前都必須進入預熱器進行預熱。
  蒸發器：需要蒸發的溶液在蒸發器里和熱源蒸汽進行換熱，產生蒸發。根據不同溶液的性質來選擇不同類型的蒸發器。
  汽液分離器：用于蒸汽和液體的分離，根據不同溶液的性質可以選擇不同的分離器，一般有離心分離器，重力分離器或者有特殊結構的分離器。
  真空系統：維持整個系統的真空度，從裝置中抽出部分空氣、不凝氣體以及溶液帶入的氣體，以達到系統穩定的蒸發狀態。
  泵：輸送待蒸發的溶液以及濃縮后的溶液。根據不同性質的溶液選擇不同類型的泵，一般可以 使用離心泵、容積泵、螺桿泵。
• 壓縮機系統：通過壓縮二次蒸汽提供蒸發熱源，提高二次蒸汽的熱焓。根據不同流量和壓縮比的要求可以選擇多種壓縮機，對于壓升加大的情況，可以采用多級壓縮機串聯使用。
  控制系統：MVR蒸發系統控制中心，通過對馬達轉速的調節，閥門、流量計、溫度、壓力的控制，以達到自動蒸發、清洗、停機等操作。自動報警，自動保護系統不受損傷，保持系統動態平衡。
• 清洗系統：不同的溶液蒸發一段時間后，可能會發生結垢現象，一般說99%以上的結垢都是可以通過添加化學溶劑除去，一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。

主要特點
◆超低溫度蒸發：蒸發溫度zui低達到40℃
◆蒸發結晶：可以直接蒸發到結晶，可達到結晶顆粒度。
◆節能：熱效率高，節省能源，比能耗低，蒸發一噸水的能耗大約是傳統蒸發器的1/6～1/5.運行成本大大降低。
◆環保：*擺脫了對蒸汽鍋爐的依賴，只要有電，就能使用機械壓縮式蒸發器。 不需要蒸汽；不需要鍋爐；不需要燒煤；不需要冷卻水，減少了SO2,CO2的排放，減少了粉塵和固體廢渣的排放，減少污染，改善我們的居住環 境。從而也避免了購買鍋爐、建造煙囪、鋪設管網的投資和維護費用，也避免了大量煤或者燃油的運輸。

• 低運行成本：由于能耗低，相應整個蒸發器運行成本也大大降低，只有傳統蒸發器的1/3～1/2。
  自動化程度高：節能蒸發器配制了自動控制系統，整個蒸發器實現了從加料、預熱、蒸發、清洗、保養等步驟的自動化控制。避免了人為失誤，降低人力成本，提高了產品質量。
  占地面積小：節能蒸發器由于采用了壓縮機來循環使用二次蒸汽，提高了能效，因此比傳統蒸發器緊湊，以每小時蒸發500升水的EVAP500型蒸發器為例，體積只有4*3*1.6立方米。不到傳統蒸發器的十分之一。如果將鍋爐、管網和冷卻水塔的占用面積計算在內，新型節能蒸發器就顯得更加節省空間了。

產品參數
    產品的蒸發能力：5L/h-60t/h
    蒸發溫度：40 ℃～100 ℃
    蒸發每噸水耗電量：25kW-100kW

    進料含固量：無要求
    出料含固量：可以直接蒸發到結晶
蒸發模式
   降膜、升膜、強制循環、流化床蒸發、逆流、攪拌、螺旋管等方式
換熱部件
   可以設計成板式、管式等蒸發器