全自動智能蒸餾儀技術(shù)現(xiàn)狀

 蒸餾法是樣品分離、純化液態(tài)混合物的一種常用且重要的前處理方法，傳統(tǒng)的蒸餾裝置雖能實現(xiàn)基本的蒸餾功能，但存在以下問題：

     1.蒸餾裝置連接繁瑣，占地空間大，實驗安全沒有保障，勞動強度大；

     2.傳統(tǒng)蒸餾裝置采用明火或大功率電爐直接加熱，功耗大且受熱不均勻，易爆沸；

     3.蒸餾過程中加熱源溫度不可控，極易造成瓶體炸裂，導致短路、漏電，安全性差；

     4.冷卻水源采用自來水，不能循環(huán)使用，浪費水資源；

     5.蒸餾終點需人工控制，沒有防倒吸保護，常導致蒸餾失敗。

全自動智能蒸餾儀  技術(shù)優(yōu)勢
 

 在傳統(tǒng)蒸餾裝置基礎(chǔ)上，將模具化功率可調(diào)加熱系統(tǒng)、循環(huán)冷凝系統(tǒng)、終端控制系統(tǒng)、防倒吸系統(tǒng)結(jié)合，具備旋鈕與按鍵雙重控制、自動控溫、恒溫加熱、冷卻水密閉循環(huán)、蒸餾終點自動控制、終點報警、防倒吸、冷卻水反吹及流路氣密性檢測等功能，無需人員值守、安全可靠、實用方便、環(huán)保節(jié)能。適用于食品、水質(zhì)、土壤、固廢等樣品檢測項目中：氰化物、揮發(fā)酚、COD、氨氮等應用蒸餾法的所有前處理項目。

  主要特點

       1.彩色屏幕顯示，旋鈕與按鍵雙重操控模式，操作簡潔，滿足不同用戶的操作習慣。

     2.非明火模具化陶瓷或高純鋁熱源碗體，表面特殊涂層處理。
     3.遠紅外輻射加熱，熱轉(zhuǎn)換效率高，精確控溫，均勻受熱，不爆沸且防水防腐蝕。

     4.蒸餾單元任意組合，一次可完成2-12組樣品蒸餾，效率高且可單孔單控，加熱功率、加熱時間及蒸餾量均可自由設定。

     5.具有自主知識產(chǎn)權(quán)的定制蛇形冷凝瓶，氣流流通順暢，不回流，冷凝效率是常規(guī)冷凝瓶的2倍以上。

     6.密閉冷卻循環(huán)水源，壓縮機制冷，即使炎熱的夏季也無需外接自來水源，水溫恒定在20度以內(nèi)，滿足不同工況下的冷凝工作。

     7.蒸餾量終點控制采用進口數(shù)字光纖液位傳感器和重量傳感器雙重終點控制模式。

     8.蒸餾量和接收瓶規(guī)格可任意設定選擇，達到設定值后自動停止斷電并聲光報警提示。

     9.具備防倒吸保護，避免蒸餾結(jié)束餾出液倒吸入燒瓶內(nèi)，確保勞動成果不損失。

     10.國內(nèi)*大氣壓、溫濕度結(jié)合偵測環(huán)保節(jié)能模式，儀器可自動調(diào)節(jié)加熱功率，恒定蒸餾速度，重復性好。

     11.蒸餾速度1-12mL/min連續(xù)可調(diào)，可根據(jù)氰化物、揮發(fā)酚、氨氮等不同項目的標準方法的要求任意設定。

     12.可升級自動掃碼系統(tǒng)，將實驗信息數(shù)據(jù)自動導入實驗室LIMS系統(tǒng)，無需人工記錄。

     13.具備冷卻水反吹功能，蒸餾結(jié)束，自動將冷卻水反吹至冷卻水箱，避免冷凝瓶拆卸過程中冷卻水的損耗。

     14.整機模塊化設計，結(jié)構(gòu)緊湊，組合靈活，互不干擾，性能穩(wěn)定，節(jié)水節(jié)電。

     15.智能化操作，一機多用，可升級配套COD消解模塊，完成樣品回流消解處理。

     16.*符合國標要求的水冷凝式6位COD全自動消解回流裝置，單孔單控，無需移液，直接滴定，效率高。
     17.具備自動清洗餾出液冷凝管功能，用戶無需拆裝冷凝瓶，在線清洗，無殘留、效率高。
  技術(shù)參數(shù)

           1.溫度控制：室溫至320℃（可單孔任調(diào)）

 2.時間控制：0-180min（可單孔任調(diào)）

 3.加熱單元：2、4、6、12加熱單元可選

 4.燒瓶體積：500mL

 5.功率：六聯(lián)總功率2600W(單孔400W可調(diào))

 6.升溫時間：10min內(nèi)

 7.蒸餾量控制：進口數(shù)字光纖液位測控和餾出液重量雙重測控

 8.蒸餾量設定：10-250mL可調(diào)（光纖液位和重量偵測）

 9.蒸餾量精度：±1mL

 10接收瓶規(guī)格：任意規(guī)格容量瓶或比色管

 11COD測量范圍：0-1000mg/L(水樣稀釋)

 12溫度誤差：±1℃

 技術(shù)比對

 經(jīng)濟數(shù)據(jù)

冷卻水：常規(guī)蒸餾裝置需外接自來水冷卻，蒸餾過程需保持自來水常開，如按20mm管徑（基本）的水管計算，每次約需3噸水。

加熱源：常規(guī)蒸餾裝置采用普通電爐絲加熱，每爐功率約800-1000W，每爐每次用電量約1度。

我們采用密閉循環(huán)冷卻水源，節(jié)水*，一次可節(jié)水3噸；采用遠紅外輻射加熱，每單元加熱功率350W，加熱效率相等。