JC-8自動繪制曲線微機膠質層測定儀采用人性化設計，結合當前*計算機（電腦）軟件控制技術，實現軟件自動測量、自動繪圖，極大的解放了操作難度。適用于測量煙煤膠質層指數（膠質層zui大厚度Y、zui終收縮度X和體積曲線三項指標）的設備。

JC-8自動繪制曲線微機膠質層測定儀技術參數：

1、熱偶類型：K型
2、測溫精度：±0.1℃
3、控溫范圍：室溫－999℃
4、控制精度：≤±3.5℃
5、負載功率：前爐≤3kw 后爐≤3kw 兩根硅炭棒阻值相等串聯阻值為12－16歐。
6、冷端補償：0℃--60℃
7、電源電壓：AC220V ，50Hz
8、工作環境：0--40℃；相對濕度≤80%

功能特點：

1、電腦與控制器雙向通訊對控制設備全面監控。
2、自動控制、顯示雙爐或單爐的加熱溫度;自動測定、顯示雙爐或單爐收縮度;自動繪制爐溫隨時間變化曲線;自動繪制雙爐或單爐的體積曲線;自動填寫每10分鐘的前后爐溫;在體積曲線拐點報警、提醒操作員進行有關操作。
3、手動測膠面的數據,通過鍵盤鍵入電腦保存、自動繪制上膠面曲線和計算zui大厚度。
4、自動計算試驗結果,精確可靠。
5、彩色打印輸出試驗記錄和試驗報告。
6、儲存試驗過程中的測試數據,供查詢。

軟件說明及操作：

軟件分五部分，分別為文件（ V ）、設定（ W ）、工具（ X ）、窗口（ Y ）、關于（ Z ）。

（一）文件（ V ）：用鼠標左鍵單擊文件（ V ）出下面菜單

1 、開始新測量（ T ）：用于做試驗時用。

2 、打開（ U ）：用于打開以前保存的試驗數據，用鼠標左鍵雙擊相應的文件即可看到以前保存的試驗 X 值、 Y 值曲線及大小。

3 、保存（ V ）：用于在試驗完成后，用鼠標左鍵單擊保存即可完成試驗后X值、Y值大小及曲線的保存。

4 、導出測量結果（ W ）：即為測量結果另存，一般不用。

5 、打印設置（ X ）：此項一般不用設置，用默認項即可。

6 、打印（ Y ）：如連有打印機，用鼠標左鍵單擊打印（ Y ）即可把試驗曲線及 X 值、 Y 值打印出來。

7 、退出（ Z ）：即關閉退出其應用程序。

（二）設定（ W ）

用于對用戶名稱、工作方式、通訊端口、打印形式的設置。

（三）工具（ X ）：用鼠標左鍵單擊，彈出下面菜單：

1 、關前爐（ V ）：用鼠標左鍵單擊此項，可關掉前爐加熱。

2 、關后爐（ W ）：用鼠標左鍵單擊此項，可關掉后爐加熱。

3 、關雙爐（ X ）：用鼠標左鍵單擊此項，可關掉前爐和后爐加熱。

4 、工業分析輸入（ Z ）：此項一般不用，用時可用鼠標左鍵單擊打開，詳細操作看膠質層國標，輸入相應數據即可。

5 、 Y 值數據輸入（ Y ）：用于計算 Y 值曲線及大小，輸入記錄數據，確定即可。

（四）窗口（ Y ）：用鼠標左鍵單擊此項，彈出如下菜單：

1 、層疊（ T ）：各溫度曲線窗口前后方式排列。

2 、水平平鋪（ U ）：各溫度曲線窗口以左右方向排列。

3 、垂直平鋪（ V ）：各溫度曲線窗口以上下分屏排列。

4 、前爐溫度窗口（ W ）：前爐溫度時間控溫速度曲線坐標圖。

5 、前爐曲線窗口（ X ）：前爐 X 值、 Y 值高度時間坐標變化曲線圖。

6 、后爐溫度窗口（ Y ）；后爐溫度、時間控溫速度曲線坐標圖。

7 、后爐曲線窗口（ Z ）：后爐 X 值、 Y 值高度時間坐標變化曲線圖。

（五）關于（ Z ）；介紹應用軟件名稱、版本、注冊信息。

注意事項：

1 、接線應正確。

2 、應定期檢查電源接線、爐子接線以及硅碳棒的接線是否良好。

3 、儀器應放在通風散熱處。

4 、電源接線，紅色接線柱為相線，黑色接線柱為零線。

5 、位移傳感器高度應以拉竿黑圈標記離傳感器 50 毫米處為宜。

6 、開機系統自動檢測，在聽到第二次報警音后，方可進行程序操作，否則工作不正常。

7 、每次做試驗前，先點擊“關于”菜單，然后點擊“開始”菜單下的“開始測量”，輸入煤樣名稱（也可不輸入）然后單擊“開始［ F8 ］”。

售后服務：
感謝您使用我公司產品，這是對我們zui大的支持。為了保證所購產品正常使用，我們鄭重承諾：
1.科達的所有產品保修期為一年，保修期內免費上門維修（人為因素或不可抗拒的自然現象所引起的故障或破壞除外）。
2用戶如果需要設備調試和培訓，可提出申請，在3日內給予回應，并3-5日內完成該設的安裝調試和相關技術人員的培訓工作
3.設備如果在使用過程中出現故障，供方在接到報修通知后，3-5個工作日內趕到現場并解決問題。
4.用戶可以通過售后咨詢有關技術問題，并得到明確的解決方案。
5.用戶在正常使用中出現性能故障時，本公司承諾以上保修服務。除此以外，國家適用法律法規另有明確規定的，本公司將遵照相關法律法規執行。
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（1）由于人為或不可抗拒的自然現象而發生的損壞;
（2）由于操作不當而造成的故障或損壞;
（3）由于對產品的改造、分解、組裝而發生的故障或損壞。

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