一、產(chǎn)品介紹

一、產(chǎn)品介紹

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，通過對容器的結構設計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。隨之反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。

不銹鋼反應釜根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數(shù)不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。

二、適用范圍

反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)型用戶和各種科研實驗項目的研究，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程的容器。

反應釜是綜合反應容器，根據(jù)反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控。

三、結構特點

1.反應釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。

2.反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。

3.密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。

4.加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。

5.反應釜可根據(jù)用戶工藝要求進行設計、制造。

四、技術參數(shù)

五、廠家優(yōu)勢：

1.我廠已有十多年的生產(chǎn)經(jīng)驗和歷史，本廠的規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)技術在同行業(yè)中享有盛譽，產(chǎn)品出廠前都經(jīng)過嚴格的檢驗和反復的測試，合格后方予出廠，所售產(chǎn)品實行三包。

2.我廠產(chǎn)品直接面向用戶，沒有中間環(huán)節(jié)，為售后服務或特殊產(chǎn)品的訂造提供及時有力的保證。

3.本店展示的所有圖片，全部取自產(chǎn)品的實物拍攝，除特別說明外，所見到的圖片與到手的實物**。

※主要技術：

１、玻璃膠、硅橡膠、密封膠等成套生產(chǎn)設備；

２、不飽和樹脂，醇酸樹脂，丙烯酸樹脂，聚氨酯等成套生產(chǎn)備；

３、乳液、白乳膠、覆膜膠、尿醛膠、*膠、不干膠、PU膠等成套生產(chǎn)設備；

４、熱熔膠成套生產(chǎn)設備；

5、廢舊硅膠裂解回收，舊溶劑蒸餾回收成套生產(chǎn)設備；

6、各類粉體混合螺旋輸送成套生產(chǎn)設備；

7、各類非標化工設備設計，制作及安裝等。

※主要產(chǎn)品：

1、FY-10L~30000L反應釜及配套設備；

2、NHZ-5L~3000L捏合機；

3、QF-5L~2000L強力分散機；

4、XJB-5L~1000L行星機；

5、DLH-5L~1000L行星動力混合機；

6、DSH-20L~15000L錐形雙螺旋混合機；

7、WLD-20L~20000L臥式螺帶混合機；

8、WZ-10L~6000L雙軸無重力混合機；

9、LDH-10L~6000L犁刀混合機；

10、LS-10~50螺帶輸送機；

11、YLJ-5L~3000L液壓出料機；

12、玻璃膠分裝機等。

的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，通過對容器的結構設計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。隨之反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。

不銹鋼反應釜根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數(shù)不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。

二、適用范圍

反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)型用戶和各種科研實驗項目的研究，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程的容器。

反應釜是綜合反應容器，根據(jù)反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控。

三、結構特點

1.反應釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。

2.反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。

3.密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。

4.加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。

5.反應釜可根據(jù)用戶工藝要求進行設計、制造。

四、技術參數(shù)

五、廠家優(yōu)勢：

1.我廠已有十多年的生產(chǎn)經(jīng)驗和歷史，本廠的規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)技術在同行業(yè)中享有盛譽，產(chǎn)品出廠前都經(jīng)過嚴格的檢驗和反復的測試，合格后方予出廠，所售產(chǎn)品實行三包。

2.我廠產(chǎn)品直接面向用戶，沒有中間環(huán)節(jié)，為售后服務或特殊產(chǎn)品的訂造提供及時有力的保證。

3.本店展示的所有圖片，全部取自產(chǎn)品的實物拍攝，除特別說明外，所見到的圖片與到手的實物**。

※主要技術：

１、玻璃膠、硅橡膠、密封膠等成套生產(chǎn)設備；

２、不飽和樹脂，醇酸樹脂，丙烯酸樹脂，聚氨酯等成套生產(chǎn)備；

３、乳液、白乳膠、覆膜膠、尿醛膠、*膠、不干膠、PU膠等成套生產(chǎn)設備；

４、熱熔膠成套生產(chǎn)設備；

5、廢舊硅膠裂解回收，舊溶劑蒸餾回收成套生產(chǎn)設備；

6、各類粉體混合螺旋輸送成套生產(chǎn)設備；

7、各類非標化工設備設計，制作及安裝等。

※主要產(chǎn)品：

1、FY-10L~30000L反應釜及配套設備；

2、NHZ-5L~3000L捏合機；

3、QF-5L~2000L強力分散機；

4、XJB-5L~1000L行星機；

5、DLH-5L~1000L行星動力混合機；

6、DSH-20L~15000L錐形雙螺旋混合機；

7、WLD-20L~20000L臥式螺帶混合機；

8、WZ-10L~6000L雙軸無重力混合機；

9、LDH-10L~6000L犁刀混合機；

10、LS-10~50螺帶輸送機；

11、YLJ-5L~3000L液壓出料機；

12、玻璃膠分裝機等。