工作原理

隨著現代工業技術的迅速發展，橡膠和塑膠產品的應用領域日益廣闊，所經受的環境條件也愈來愈復雜多樣。只有合理地規定產品的環境條件，正確地選擇產品的環境防護措施，才能保證產品在儲存運輸中免遭損壞，在使用過程中安全可靠。

臭氧在大氣中的含量很少卻是橡膠龜裂的主要因素，臭氧老化箱模擬和強化大氣中的臭氧條件，研究臭氧對橡膠的作用規律，快速鑒定和評價橡膠抗臭氧老化性能與抗臭氧劑防護效能的方法，進而采取有效的防老化措施，以提高橡膠制品的使用壽命。設備使用的進口臭氧發生器采用中頻高壓供電方式，焊接工藝的石英玻璃管電極，產生的臭氧濃度穩定，和一定量的已處理的空氣在交換器中混合后送入試驗箱,采用紫外臭氧濃度檢測儀將連續在線檢測到的臭氧濃度,反饋到臭氧發生器控制系統,使控制系統根據設定值有效的控制臭氧的發生,從而試驗箱保持合適的臭氧濃度。控制系統采用PLC可編程控制器。另由加熱加濕系統工作,滿足所有溫濕度試驗條件。

臭氧老化試驗設備可用于橡膠類制品如硫化橡膠，熱塑性橡膠，電纜絕緣護套等產品，在靜態拉伸或連續的動態拉伸變形下，或在間斷的動態拉伸與靜態拉伸交替的變形下，暴露于密閉無光照的含有恒定臭氧濃度的空氣和恒溫的試驗箱中，按預定時間對試樣進行檢測，從試樣表面發生的龜裂或其它性能的變化程度，以評定橡膠的耐臭氧老化性能。

靜態拉伸試驗

標準規定試樣兩頭夾在夾具上，選擇一種伸長率拉伸，一般選擇20%，夾具安裝在轉動的樣品架上，樣品架轉速在（20—25）mm/S之間，在溫度為（40±2）℃，相對濕度不大于65%，規定的臭氧濃度下，進行試驗。經過規定的時間后檢查試樣的龜裂情況。一般電線電纜臭氧濃度選擇（270±10%）×10-6。

參照、執行標準

GB/T 13642--92硫化橡膠耐臭氧老化試驗動態拉伸試驗方法；

GB/T 7762-2003硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態拉伸試驗方法；

GB/T 2951.1-2951.10-1997電纜絕緣和護套材料通用試驗方法；

GB/T 2951.21-2008彈性體混合料試驗方法（高濃度臭氧老化方法）；

以及其它相關標準規定的試驗方法。

高濃度電線電纜耐臭氧老化試驗箱主要技術參數

1. 型號          工作室尺寸（D×W×H）     外形尺寸（D×W×H）   功率

  CQL—100           400×500×500           1000×900×1400      3.0KW

  CQL—150           500×500×600           1100×900×1500      3.5KW

  CQL—225           500×600×750           1100×950×1600      4.5KW

  CQL—500           700×800×900           1300×1200×1700     7.0KW

  CQL—800           800×1000×1000         1400×1400×1850     8.5KW

  CQL—010           1000×1000×1000        1600×1400×1850     10KW

2.溫度范圍：RT+10℃～50℃

3.溫度均勻度：≤2℃

4.溫度波動度：±0.5℃/H

5.溫度偏差：≤±2℃

6.時間設定范圍：0～999小時

7.臭氧濃度：0～500PPM（一般電線電纜要求濃度為200-300PPM之間）

8.紫外檢測探頭，壽命長，精度高或電化學檢測探頭

9.樣架轉速：（20—25）mmS（可調）

10.同一個試件旋轉一周的時間為：8—12 min

11.臭氧化空氣流速：8—16mmS

12.夾具伸長率：5%～35%

13.電源電壓：AC 220V 380V

結構設計簡介

箱門合理的位置設置一個透明窗口，用以觀測室內試樣的變化。觀察窗采用多層中空鋼化玻璃,具有透明、隔熱、不易產生蒸汽結霜等優點。

設備的內膽與外殼之間的夾層采用高密度玻璃纖維棉填滿，確保箱體不會因溫度傳導而導致溫度波動過大，使樣品在試驗過程中溫度一直保持恒定。

設備采用長軸風扇電機進行攪拌，耐高低溫之不銹鋼多翼式葉輪,以達強度對流垂直擴散循環，使實驗室內的溫度均勻并一直保持穩定。

箱體的門與箱體之間采用雙層耐高溫之高張性密封條，以確保測試區的密閉。采用無反作用門把手，操作更容易。在箱體的左側面合理的位置設置一個或多個測試孔，可以外接測試電源線或信號線，孔徑或孔數的安排需使用方指示。

機器底部安裝高品質可固定式PU活動輪，可以很方便地將機器移到位置，zui后將腳輪固定。

加熱和制冷系統

1.采用遠紅外鎳合金高速加溫電熱絲；

2.*獨立系統，不影響低溫試驗及臭氧老化試驗；

3.溫度控制輸出功率均由微電腦演算，以達高精度及高效率之用電效益；

4.壓縮機：全封閉法國泰康1套；

5.制冷方式：風冷；

6.制冷劑：R22；

7.全系統管路均作通氣加壓48H撿漏測試；

8.加溫、降溫系統*獨立；

9.內螺旋式冷媒銅管；

10.斜率式蒸發器；

11.干燥過濾器、冷媒流量視窗、修理閥、油分離器、電磁閥、貯液筒均采用進口原裝件。

控制系統

設備溫濕度和濃度控制部分采用中國臺灣進口PLC可編程控制器，編程簡單，溫濕度和濃度控制穩定，大屏幕觸摸屏顯示及操作。設備的主要電器元件如斷路器、交流接觸器、小型繼電器均采用“施耐德”品牌，其他電器附件采用國產。

設備的時間控制器控制試驗所需的時間，操作簡單。當設備運行到達設定時間時，自動停止試驗，并自動進入平衡狀態降溫。

高濃度電線電纜耐臭氧老化試驗箱保護系統

1.整體設備超溫；

2.整體設備欠相/逆相；

3.整體設備過載；

4.制冷機組超壓；

5.整體設備定時；

6.其它還有漏電、運行指示，故障報警后自動停機等保護。

臭氧發生器

電極采用焊接工藝的石英玻璃管電極，無雜質，無膠封，不易產生電極擊穿及老化，電極使用壽命長，而高頻沿面放電陶瓷電暈發生器，電極受陶瓷基體制作工藝的限制，在不同環境濕度條件下使用，電極極易擊穿。

由于采用中頻高壓供電方式，因電極不會產生電暈過熱，使產生的臭氧濃度穩定，不會隨工作時間或氣體流量的高低而導致臭氧濃度下降。而高頻沿面放電陶瓷電暈發生器由于采用高頻電壓放電，在放電區域的溫度不能有效散出時，導致臭氧因過熱而分解，在高氣流條件下使用為宜。

無易損元件，工作免維護，是長壽命型。而高頻沿面放電陶瓷電暈發生器陶瓷電極表面易產生氧化附著物，當表面氧化物過厚時，容易產生電暈閉塞，不及時清洗，臭氧將無法產生。

臭氧發生器參數參照表

1.輸入電壓：220V

2.電流：300mA

3.手動和自動調節濃度

4.濃度范圍：0-100％

5.模擬輸入電壓：0-10VDC

6.模擬輸出電壓：0-1VDC

7.臭氧zui大濃度：120gO3/m3

8.臭氧產量（進氣為氧氣，流量為320L/h）15gO3/h

9.電極冷卻方式：水循環冷卻系統

10.使用壓力：小于0.2Mpa

11.可以多組并聯使用，以滿足設計要求

設備使用條件

1.環境溫度：5℃～＋28℃（24小時內平均溫度≤28℃）

2.環境濕度：≤85%

3.電源要求：AC 220V 380V

隨機資料

設備的合格證、保修卡、裝箱單、設備使用說明書、儀表和個電器使用說明書、設備電氣原理圖、隨機零配件、易損件備件等。

交貨說明

供方負責送貨上門，安裝調試操作介紹，直到需方員工獨立操作為止。質量保修期壹年，自安裝驗收之日起計。供方承諾終生提供備件，售后服務必須到現場解決的，供方在客戶時間之內到達現場。