■ FJX不銹鋼強制循環軸流泵產品概述:
不銹鋼化工軸流泵,強制循環泵,強制蒸發循環泵
FJX型強制循環泵為大流量、低揚程軸流泵。FJX型強制循環泵采用通用標準制造,高效節能,維修方便,適用于: 隔膜法燒堿、磷酸、 真空制鹽、 乳酸、 乳酸鈣、 氧化鋁、 鈦bai粉、 氯化鈣、 氯化銨、 氯酸鈉、制糖、熔鹽、造紙、廢水等行業的蒸發、濃縮、冷卻,為提高設備生產能力,增加換熱器的傳熱系數作強制循環用。
安裝位置:地面基礎(可根據用戶需要配置彈性支座)直接懸掛於蒸發器上。
泵形式:立式、臥式。
傳動方式:直聯傳動、皮帶傳動、液力偶合、萬向節傳動。
密封結構:組合式機械密封、填料密封。
泵體制造方式:鑄造、焊接。
■ FJX不銹鋼強制循環軸流泵工作原理:
FJX強制循環軸流泵輸送液體不是依靠葉輪對液體的離心力,而是利用旋轉葉輪葉片的推力使被輸送的液體沿泵軸方向流動。 當泵軸由電動機帶動旋轉后,由于葉片與泵軸軸線有一定的螺旋角,所以對液體產生推力(或叫升力),將液體推出從而沿排出管排出。當液體被推出后,原來位置 便形成局部真空,外面的液體在大氣壓的作用下,將沿進口管被吸入葉輪中。只要葉輪不斷旋轉,泵便能不斷地吸入和排出液體。
FJX型強制循環軸流泵,揚程zui高為5米,法蘭標準:6公斤。也可根據需要定做修改。
■ FJX不銹鋼強制循環軸流泵優點:
中耐公司引進和消化吸收了國內外同類產品的特點,對產品結構做了很大的調整,確保泵的運行可靠性、經濟性、安全性。其優點主要表現在:
1、轉速低,一般轉速在980r/min以內,符合結晶工藝要求運行平穩。
2、水力性能優異,效率>70%高效區寬,抗汽蝕性能好。
3、考慮泵介質流動方向為垂直向下進,水平方向出。水流作用力對泵軸的巨大影響,在泵體內增設了泵軸外套保護裝置。使介質的俯沖作用力轉移到泵體上,從而保證了泵的運行穩定,大大減輕了介質對機械密封作用力的影響,延長了機械密封使用壽命。該結構的改進在國內同類產品中邁出了較大的一步。另外泵體采用整體式鑄造剛性好,中間支承結構聯結穩定。
4、軸承箱部位為方型長跨距重型結構,穩定性好,承載能力強,運行可靠,與國內同類產品相比安裝方便精確(原國內軸承箱為分體式)。前后兩端分別采用徑向短圓柱軸承和重型成對軸承。其軸承均采用NSK(SKF)或國內優質軸承。
5、封軸良好,采用副葉輪動力密封和博格曼快裝式雙端面機械密封組合,外接冷卻沖洗水,改善軸封工作條件,機封壽命長。軸套外圓加大,與國內同類產品相比壁厚加厚變形小。
■ FJX型強制循環軸流泵技術參數:
流量:300-23000m3/h
揚程:2-7M
工作壓力:0.1-0.7MPa.G
工作溫度:-20℃-480℃
■ FJX型強制循環軸流泵性能參數:
型號 | 流量Q | 揚程H | 功率(KW) | 效率 (%) | 轉速 | |
軸功率 | 電機功率 | |||||
FJX-250 | 300 | 2.5 | 3.4 | 7.5 | 60 | 980 |
FJX-300 | 520 | 3 | 6.8 | 11 | 62 | 980 |
FJX-350 | 1350 | 4 | 29.6 | 37 | 65 | 980 |
FJX-450 | 2200 | 4 | 46.8 | 55 | 68 | 980 |
FJX-500 | 2650 | 4 | 42 | 75 | 70 | 740 |
FJX-550 | 4000 | 4 | 62.8 | 110 | 70 | 750 |
FJX-700 | 4772 | 3.3 | 56.7 | 75.6 | 370 | |
5320 | 3.4 | 64.7 | 76.1 | 400 | ||
5700 | 3.5 | 70.7 | 76.9 | 430 | ||
6154 | 3.6 | 78.8 | 76.6 | 460 | ||
6579 | 3.6 | 85.8 | 75.2 | 490 | ||
FJX-800 | 6142 | 3.8 | 84.3 | 75.4 | 500 | |
6790 | 3.8 | 86.7 | 76.8 | |||
7400 | 3.7 | 96.6 | 77.2 | |||
7815 | 3.7 | 102.7 | 76.7 | |||
8417 | 3.8 | 115.7 | 75.5 | |||
FJX-900 | 7748 | 3.4 | 94.3 | 76.1 | 424 | |
8407 | 3.4 | 100.6 | 77.4 | |||
9000 | 3.5 | 110 | 78 | |||
9656 | 3.5 | 119.1 | 77.3 | |||
10280 | 3.6 | 130.2 | 77.4 | |||
FJX-1000 | 9210 | 3.4 | 111.8 | 76.3 | 380 | |
1078 | 3.5 | 132.6 | 77.5 | |||
11000 | 3.5 | 134.4 | 78 | |||
11970 | 3.6 | 151.1 | 77.3 | |||
12700 | 3.6 | 162.8 | 76.5 |
■ FJX型強制循環軸流泵故障及排除方法:
故障現象 | 故障原因 | 排除方法 |
軸功率接近或超過電機額定功率 | 1.蒸發室液位降低; 2.加熱管結晶或晶塊脫落堵塞加熱管; 3.選泵流量過大,泵在小流量下運行; 4. 蒸發器內料液固相濃度增加,介質度超過設計值。 | 1.液位升到正常值; 2.清洗蒸發器; 3.降低泵轉速; 4.檢查蒸發系統液固分離設備及蒸發操作情況 |
運行流量低于設計要求 | 1.加熱管結晶,晶塊堵塞蒸發器循環管、加熱管; 2.泵轉速不夠; 3.葉片磨損嚴重; 4.葉輪與泵體間的徑向間隙過大; 5.蒸發器循環阻力大于泵設計揚程(選泵不合理) | 1.蒸發器進行洗灌; 2.皮帶是否打滑,上緊皮帶 3.更換葉片; 4.堆焊葉片外沿處,再加工,或更換葉輪; 5.加大葉片安裝角,或增加轉速,如電機功率不夠,則更換之。 |
軸封泄露過大 | 1.結晶體進入機封摩擦面,動靜環磨損過大。 | 1.加大內沖洗液壓力,如動靜環密封面已磨損應修理或更換。 |
泵振動或噪聲過大 | 1.蒸發器液面過低; 2. 切向進料蒸發室中的旋渦夾帶蒸汽進入降液循環管; 3.葉片松動,葉輪不平衡; 4.泵入口側被晶塊或異物部分堵塞。 | 1.提高蒸發器液位; 2.蒸發室下錐入加消渦擋板或增大消渦擋板直徑; 3.調整各葉片安裝角并固定牢,葉輪進行靜平衡; 4.打開蒸發器入孔進行調查,進行洗灌操作。 |
軸承溫度過高 | 1.外側徑向止推軸承的軸向游隙過小; 2.內外側軸承蓋內側回油溝未安放在下方; 3.潤滑油位過高或過低; 4.潤滑油進水或變質。 | 1.減小外側軸承蓋處的墊片厚度,軸向游隙調到規定值; 2.內外側軸承蓋上的箭頭應在正上方; 3.檢查恒位油杯有無堵塞; 4.試壓檢查水冷夾套有無砂眼更換潤滑油。 |