衢州5L液體噴霧干燥機(jī)干燥成粉

隨著干燥技術(shù)的進(jìn)步，目前我國已有噴霧干燥閉路循環(huán)技術(shù)的研究，該技術(shù)的核心技術(shù)是以離心式噴霧的形式，實(shí)現(xiàn)對(duì)懸浮體液態(tài)物料的干燥生產(chǎn)，但基于離心霧化盤徑向運(yùn)轉(zhuǎn)速度慢(霧化盤運(yùn)轉(zhuǎn)速度與霧化盤的體積有直接關(guān)系，為此至今較為成熟的離心霧化盤的運(yùn)轉(zhuǎn)速度為18000r/pm)等技術(shù)因素，因此，離心式噴霧的液態(tài)固含量則限于10~30％范圍內(nèi)。由于霧化固含量較低，影響了生產(chǎn)能力，同時(shí)也相應(yīng)增加了干燥生產(chǎn)的能源消耗，其干燥溫度一般在250℃以上，以高溫的加熱方式獲得粉體的成品質(zhì)量(由于霧化固含量低，因此干燥后的成品即為粉體結(jié)構(gòu))。因此，高溫加熱增大了能源消耗，對(duì)含有機(jī)溶媒的液態(tài)物料干燥而言，則存在事故隱患。加之，離心噴霧由于其離心作用，易造成液滴飛濺粘結(jié)于干燥塔壁，造成焦結(jié)粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重，以及該技術(shù)不具備溶劑回收功能，仍然存在二次污染的隱患，為此，離心噴霧閉路循環(huán)技術(shù)能否符合高固含量粘狀、稠狀懸浮體液態(tài)物料，且具備有機(jī)溶媒的干燥生產(chǎn)，則有待于進(jìn)一步的探討。

噴霧干燥是一種用漿料或液體與熱空氣生產(chǎn)干粉的技術(shù)。噴霧干燥設(shè)備用于干燥熱敏材料，包括藥品和食品。由于對(duì)用于干燥食品和藥物材料的熱敏技術(shù)的高需求，預(yù)計(jì)噴霧干燥設(shè)備市場在預(yù)測(cè)期內(nèi)具有顯著的收入份額。
 噴霧干燥機(jī)有多種類型，常見的類型有離心噴霧干燥機(jī)、壓力噴霧干燥機(jī)、氣流噴霧干燥機(jī)、浸膏專用噴霧干燥機(jī)等。  
1、浸膏專用噴霧干燥機(jī)  
　　浸膏專用噴霧干燥機(jī)是專門用來解決浸膏和植物提取液干燥問題的噴霧干燥設(shè)備，該機(jī)可以有效地解決相關(guān)設(shè)備在浸膏干燥中出現(xiàn)的諸多問題。
  經(jīng)該機(jī)干燥后的浸膏粉料，不會(huì)出現(xiàn)焦化變質(zhì)現(xiàn)象，很大程度上增加了收益率(95%以上)，避免混藥污染。為防止物料產(chǎn)生粘壁，浸膏專用噴霧干燥機(jī)設(shè)有空氣掃壁、塔壁夾套冷卻結(jié)構(gòu)，能有效杜絕產(chǎn)品的粘壁焦化，提高產(chǎn)品質(zhì)量、收率。*的成品風(fēng)送系統(tǒng)，可以將干燥成品及時(shí)與系統(tǒng)內(nèi)的熱濕空氣分離，避免成品產(chǎn)生吸濕回潮結(jié)塊的可能。  

2、離心噴霧干燥機(jī)  
　　在能的解決粘壁條件下，離心噴霧干燥機(jī)是目前適合用于浸膏干燥的一種干燥設(shè)備。有設(shè)備企業(yè)對(duì)離心噴霧干燥機(jī)進(jìn)行了改造，其中既有工藝操作上的改變，更有主機(jī)結(jié)構(gòu)上的改革。  
　　離心噴霧干燥機(jī)的干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘，適用于熱敏性物料的干燥。
   此外，用離心噴霧干燥機(jī)干燥的設(shè)備產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。不僅如此，離心噴霧干燥機(jī)還使得藥品生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對(duì)于含濕量40-60%(特殊物料可達(dá)90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，控制和管理都很方便。 

體積過大面臨著放置區(qū)域的限制。小型噴霧干燥機(jī)價(jià)格隨著人們對(duì)食品生產(chǎn)條件的重視，不少食品企業(yè)都建造了三十萬級(jí)或十萬級(jí)的無塵凈化車間，但噴霧干燥機(jī)由于體積龐大，不能整體都放在潔凈區(qū)域，不少企業(yè)會(huì)選擇將收集物料的部分放在潔凈區(qū)，其余部位在別處放置。面對(duì)這種情況，需要噴霧干燥設(shè)備系統(tǒng)提高密閉性能，防止外部環(huán)境污染 。

三、物料控制可向智能化轉(zhuǎn)變衢州5L液體噴霧干燥機(jī)干燥成粉
噴霧干燥機(jī)在作業(yè)時(shí)需要成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀符合的標(biāo)準(zhǔn)，制作出來的顆粒才能得到理想效果。以堆積密度為例，在噴霧干燥過程中，堆密度是食品的重要特性之一，在操作過程中每種措施都要確保達(dá)到好的堆密度。影響堆密度有粉料溫濕度、進(jìn)料溫度、粒度分布、吸入干燥空氣溫度、產(chǎn)品排出溫度、空氣接觸方式、 噴霧器型式及在噴霧干燥器中所設(shè)置的位置等有關(guān)。

四、環(huán)保節(jié)能問題解決是當(dāng)務(wù)之急

噴霧干燥雖然在生產(chǎn)過程中沒有粉塵困擾，但在產(chǎn)品出產(chǎn)口容易產(chǎn)生粉塵。另外噴霧干燥設(shè)備的熱效率應(yīng)用率低是不爭的事實(shí)，一般進(jìn)料口溫度在150℃～250℃左右是，霧化干燥后出口溫度在60℃～100℃，可見還有大半的熱能沒有被利用起來。