一、    加料方式

以往的加料方式，利用刮板輸送機送進加料機，再進入閉風器裝置，然后進入干燥機和熱風混合。這種進料方式存在一 個zui大缺點就是進料有團聚現象，濕物料團聚，不能迅速帶走。沒有帶走的濕物料與高溫熱風接觸，容易產生火星并著火。

我公司有針對性地改進了進料方式（分散進料），解決了團聚的濕物料不能順利進入干燥機，使濕物料和熱風不能充分 的混合的現象。

二、滾筒的結構

滾筒結構的改變 是針對酒糟干燥的zui大一個環節，同時，還要充分發揮設備及系統的性能，達到zui大的生產能力。 

原來的三層滾筒 采用的是長而細的結構，這一結構操作速度小，同時走行時間長，在折流的地方速度和壓力的不足，容易造成積料而著火。因此我們改變了這一結構，使其變短并加粗，從而改變了以往的集料和著火現 象。

結構改變還有是攪拌葉片，采用其與風速方向*的攪拌葉片，解決了葉片和風速之間的摩擦阻力，也解決了葉片初始段積料現象。

三、    加熱方式

三層滾筒干燥機系統采用了間接換熱方式加熱。燃料可以采用煤、油、氣。

我公司的熱風爐 是一種高效節能熱風爐，熱風爐含有換熱體、輻射加熱體、節能器、雙拱降塵等突出特點。

熱風爐為立式方式，站地面積小，使用維修方便。

操作是干燥系 統正常運轉的手段，操作正確對干燥質量和產量是很關鍵，當系統配套完整，單機運轉正常后，系統正常的運轉就是靠操作來實現。因而要有訓練有素的工人。

針對電石渣（氫 氧化鈣）、 菱鎂礦（碳酸鎂）、白云石、白泥（二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵）、硅微粉、硼鎂礦（硼鐵礦）、白炭黑（硅酸鹽、二氧化硅）、褐煤、煤粉、氫氧化鎂、氧化鎂、碳酸鋅、氧化鋁 、硫 酸亞鐵、萬壽菊、碳酸化合物等無機鹽物料的干燥以及煅燒。

       公司的成功案例主要有針對電石渣（氫氧化鈣）干燥煅燒、 菱鎂礦（碳酸鎂）干燥煅燒、氧化鎂干燥煅燒、氫氧化鎂干燥煅燒、煤泥干燥、污泥干燥、鈦白干燥、白云石干燥煅燒、白泥（二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵）干燥煅燒、硅微粉干燥煅燒、碳酸鈷干燥煅燒、碳酸鎳干燥煅燒、脫硫石膏干燥煅燒、磷石膏干燥煅燒、白炭黑（硅酸鹽、二氧化硅）干燥煅燒、褐煤干燥、氫氧化鎂干燥煅燒、碳酸鋅干燥煅燒、氧化鋁干燥煅燒 、硫酸亞鐵干燥煅燒、萬壽菊干燥等的干燥煅燒單體機與成套設備。

酒糟干燥機酒糟干燥機