鹽霧耐腐蝕試驗箱說明書簡介：
該試驗箱是目前較普遍用來檢驗涂層耐腐蝕性能的一種方法。它被認為是評定與海洋氣候有密切關系的材料的有關性質的有效方法，因為它可以模擬由濕度或溫度，或者由兩者共同引起的某些加速作用的基本條件。許多特種涂料（鋼結構防腐蝕涂料／船舶涂料／汽車涂料和一些重工業用涂料）在制定相應的標準時都明確規定了必須通過多少小時的耐鹽霧測試。目前國家標準 GB/T1771- 91 《 色漆和清漆耐中性鹽霧性能測定法 》 基本等效采用標準 ISO7253 -1984 《 色漆和清漆一耐中性鹽霧性能的測定 》 。依據上述標準設計而成。

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相關設備鹽霧試驗箱

技術指標：
■整體模壓成型、耐腐蝕、耐震、易清潔、無泄露現象。
■塔式噴霧系統，鹽霧分布均勻，沉降量自由調整。
■采用水密封結構，無鹽霧溢出。
■線路控制板及其他元器件均固定干便于檢查和維護的位置．維護。采用門鎖開啟式邊蓋板，不僅美觀，而且方便
■所有電路均裝有斷路器，所以加熱器均帶有電子和機械過熱保護裝置，配電箱用耐火樹脂制造。
■雙重超溫保護，使用安全可靠。
■壓縮空氣經由它所通往噴嘴途中的氣泡塔而被濕潤。
■噴嘴將腐蝕溶液和空氣霧化成腐蝕性氣霧。
■箱內的加熱器保持箱內的溫度。
■箱體采用玻璃鋼精密模壓整體成型
■型號：AK-Y150型
■工作是尺寸：630×500×450
■溫度范圍：35℃~55℃
■溫度波動度：±0.5℃
■溫度均勻度：±2℃
■噴霧方式：連續或周期噴霧任選
■備注：內外采用玻璃鋼耐腐蝕材料制作。

試驗準備工作：
■工作室底部加熱水槽內加足蒸餾水或去離子水，以防加熱時對箱體干裂老化。
■箱體上部四周水密封槽應加入適量的蒸餾水或去離子水，不宜過滿，切勿太少，以關閉箱蓋時，水和鹽霧均不外溢為佳。
■空氣飽和器（不銹鋼桶）內加入蒸餾水或去離子水，在加水前先打開（如圖1所示）放氣閥和飽和器加水閥，待水位高度為水位玻璃箱的4/5位置為宜，當加到規定水位時，必須關閉放氣閥門，同時關閉飽和器加水閥。由于長期試驗，飽和器水分蒸發消耗，當水位降低至2/5時應及時補水，防止因缺水導致加熱管空燒，烤壞飽和器及內部加熱點元件。
■檢查貯水箱和工作室內噴霧器之間的水管是否連接完好，把配制好的鹽溶液（一般按5%的濃度配制）加入貯水箱內。
■檢查箱體后部的排霧管排霧狀況；氣管是否脫落、出口處是否通至下水道；管路是否堵塞；以免影響鹽霧的排放。
■架好箱體里面的漏斗，檢查漏斗與集霧器之間的連接管是否通暢完好，千萬不能影響鹽霧沉降量的收集。
■檢查氣源與飽和器的連接管；氣源與噴霧器的連接管是否脫落，防止氣體外溢或供氣不足的弊端。
■開啟箱蓋，將樣品正確放置在工作室內的樣品架上（離周圍 室壁10%），樣品與樣品之間保持一定距離，使樣品暴露的表面積 >98%，再關上箱蓋。

故障和處理方法：
由于鹽霧測試機長期做鹽霧老化試驗，環境惡劣容易造成鹽霧測試機出現大大小小的故障，為了有戶能快速解決故障，繼續順利做鹽霧老化試驗，下面詳細介紹了一些常見故障與處理方法。

一、試驗室無法上升到所設定之溫度
故障原因：
1.試驗室溫度控制器溫度，設定過低；
2.試驗室安全保護開關設定過低；
3.加熱系統故障；
4.電磁繼電器故障；
5.控制器故障。
處理方法：
1.將溫度控制器設定于所需溫度；
2.將安全保護開關設定于所需溫度。

二、飽和桶溫度無法上升到所設定溫度
故障原因：
1.飽和桶溫度控制器溫度過低；
2.飽和桶安全保護開關設定過低；
3.加熱系統故障；
4.電磁繼電器故障；
5.控制器故障。
處理方法：
1.將溫度控制器設定于所需溫度；
2.將安全保護開關設定于所需溫度。

三、噴霧量不足
故障原因：
1.噴霧調節器放置過低；
2.預熱槽內之玻璃過濾器阻塞；
3.壓力設定過低。
處理方法：
1.將噴霧調節器調高；
2.將玻璃過濾器清洗干凈；
3.將調壓閥調到1Kg每平方厘米之壓力，空壓機上標有—調壓閥，調整至2Kg每平方厘米之壓力。

四、水位不足警報燈亮時
故障原因：表示水位過低。
處理方法：檢查試驗室或飽和桶是否水位足夠。

五、有正常噴霧而空壓機沒運轉
故障原因：空壓機本身有自保的功能。
處理方法：照常使用，不影響試驗過程。

六、無法噴霧
故障原因：
1.空氣壓縮機沒有運轉；
2.空氣壓縮機出口的總開關沒打開；
3.電磁閥故障；
4.壓力表故障或壓力太低；
5.電磁接觸器故障；

七.噴嘴阻塞
處理方法：
1.將空壓機按鍵打開；
2.將空壓機總開關打開；
3.將噴嘴拆下清洗（請小心拆裝）。

八、打開電源后無法運轉
故障原因：加溫水槽內水位太低時會切斷操作之電源。
處理方法：將加溫水槽之水位加至正常狀況下即可。

九、當溫度控制器顯示HHH、LLL
故障原因：溫度控制器故障、感溫棒故障。
處理方法：通知維修公司上門修理。

結構與特點：
■本設備工作室的內外膽均采用環氧玻璃鋼整體模壓成型，具有重量輕、耐腐蝕、強度高、無滲漏、表面平整、光滑易清洗等特點。
■水密封形式使鹽霧不致外溢，夾套風道加熱，使工作室升溫快，溫度分布均勻。
■鹽霧箱頂蓋設計成110~112℃頂角，不使箱內的冷凝聚水直接滴落在試品上。
■噴霧方式為塔式噴霧，噴霧塔放置于工作室的底面中部。噴嘴的材料為石英玻璃燒制而成，噴出的霧料細小，鹽霧呈自然沉降分布均勻。
■設備的控制系統放置在箱體的右上方，用戶操作方便，面板上設置有電源開關、排霧開關、噴霧轉換開關、兩只PID自整定數顯儀表、以及設備運轉時間定時器和間隙噴霧定時器，在箱體的線路板上還特設超溫保護器。

測試原理：
腐蝕性溶液被壓縮空氣噴成霧氣，這些霧氣在測試箱內包圍測試樣品。
測試可以是連續性的或是循環的。
各樣品的耐腐蝕能力定義為樣品出現腐蝕的時間，時間越長表明耐腐蝕性能越好。

操作規程：
■請先接通鹽霧箱電源及空壓機電源，空壓氣管連接。
■將純凈水或蒸餾水加入箱體內和箱體背后的入水口，直至面板上的低水位燈滅為止，否則無法正常動作。
■排水管及排氣管連接完成，如前頁所示，指標向左為開。
■將隔絕水槽加水至墊板位置，以免鹽霧泄漏。
■調配試驗溶液調制方法：
→A.覆蓋層，中性鹽霧試驗（NSS試驗）
a.鹽溶液采用氯化鈉（化學純、分析純）和蒸餾水或去離子水配制，其濃度為（5%±0.1）﹪（質量百分比）。霧化后的收集液，除擋板擋回部分外，不得重復使用；
b.霧化前的鹽溶液的PH值在6.5～7.2（35±2℃）之間。配制鹽溶液時，可采用化學純的鹽酸或氫氧化鈉的溶液來調整PH值，但濃度仍要符合a點的規定。
→B.金屬覆蓋層，銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）
a.將氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為50±5g/L。
b.將a溶液中加入氯化銅（CuCl2·2H2O）,其濃度為0.26±0.02g/L（即0.205±0.015g/L無水氯化銅）。
c.在a溶液中加入適量的冰乙酸以保證試驗箱內鹽霧收集液的pH值為3.1～3.3。如噴霧前溶液的pH值為3.0～3.1，則收集液的pH值一般在3.1～3.3的范圍內。用酸度計測量溶液的pH值，也可用經酸度計校對過的能讀出0.1pH值變化的精密的pH試紙作為日常檢測。溶液的pH值可用冰乙酸或氫氧化鈉調整。
d.為避免噴嘴堵塞，溶液在使用之前必須過濾。
■將鹽水倒入鹽液補充瓶，即自動充填鹽水進入實驗室內噴霧塔，使藥水流至鹽水噴霧塔。
■將濕球杯加水，濕球溫度計覆蓋著紗布，紗布末端置于濕球杯內。
■放置試片或試樣于置物架上：擺設角度依所需標準規定擺設，如標準試片130×70（mm）可用15度、30度斜置。
■設定試驗溫度：依所需標準設定（按鍵“▲”為增加，按鍵“▼”為減少）
a.NSS、AASS試驗：試驗室溫度35℃；飽和空氣桶溫度37℃（35℃～40℃）。
b.CASS試驗：試驗室溫度50℃；飽和空氣桶溫度55℃（50℃～55℃）。
■設定試驗時間：0～999Hr（H：時；按鍵“ ”為增加；按鍵“－”為減少）
■按下電源，操作按鍵，先行預溫，到達至設定溫度。注意：需將試驗蓋蓋上并小心輕放以免破損。
■按下噴霧按鍵：
a、將空壓機前方之出氣閥打開，壓力調整為0.2～0.4MPa一次壓力；
b、將調壓閥調至 0.07～0.17MPa之壓力，其壓力可由壓力表得知（順時針增加，逆時針減少）。
■按下計時按鍵，依所設定時間之計時。
■試驗完畢，依順序將各開關關閉。
■試驗中如有異常現象，請參照功能異常判斷表處理。