MFX100適用領域

1、BGA焊接檢測（橋接開路冷焊空洞等）
2、系統LSI等超細微部分的部合情況（斷線、連焊）
3、IC封裝、整流橋、電阻、電容、連接件等半導體檢測

4、PCBA焊接情況檢測
5、五金件、電熱管、珍珠、散熱片及鋰電池等內部結構透視

MFX100技術參數

MFX100 在線檢測

檢測范圍

1.和對象產品相配合，從離線檢查到在線檢查，可以大范圍地對應。

IC、半導體、充電電池、PCBA、汽車輪轂、鐵、鋁鑄造零件、醫療器械、輪胎、橡膠產品、陶瓷、空氣保護袋、體育用品、高爾夫球、高爾夫球棒、高爾夫球棒頭

特色

1、根據檢查對象產品的材料性質、大小測出尺寸，可以自由選擇X射線源及X射線裝置的視野尺寸。

2、和豐富的X射線圖像處理技術相結合，可以自動判別缺陷。

 1）產品內部的異物混入

 2）制造過程中的自然缺陷

 3）形狀檢查

 4）尺寸管理（確保產品性能上的參數）

 5）產品內部的要素零件（有無）的檢查

 6）產品填充材料量的檢查

3、也可以和微焦點X射線、平面探測器組合使用

可根據客戶的要求、標準專業定制產品

特色

1、通過自動化檢查，可以向制造工程進行反饋。從而實現產品質量穩定、減少耗損。另外，檢查數據可以數字化。

2、提出復核客戶需求的zui合適的檢查系統建議。

   可以提案裝配、試驗、生產線組合型的裝置。

   與作業形狀相配合的位置定位的構造。

   對應檢查節拍時間的高速化。

通過電動教學機能，可以檢查多品種產品，提高檢查效率。

使用彩色觸摸式面板，操作更加簡單。

3、X射線自動判定系統。

通過豐富的經驗，提供積累多年的X射線圖像處理技術。

  通過產品檢查缺陷的檢查軟件（算法構筑），可以自動判定。

  以透視圖像、結果、統計數據等記錄保存為主，網絡連接等等，可以對應客戶的要求條件。

* 詳情請和我們商談，我們將對您的所有要求提出zui完滿的建議

案例分析1   電池檢測

通過圖像處理功能，自動測定所有形狀電池的正負極間的纏卷偏移量，區分合格品和次品。

從生產線上游開始檢查電池，根據自動判定結果排出到下游。

特點

1.可以對應以角型、圓筒型（鋁罐、鐵罐）電池、鋰電池聚合體電池為主的多種產品。

2.可以對準部位進行尺寸管理、特點提取。

3.可以和生產線的速度相配合，對應檢查節拍時間的高速化（1秒以下／1個）。

4.可以與生產線相配合，提供區分合格品和次品方式的建議。

5.可以記錄透視圖像和測定結果數據。從而可以簡單掌握批量單位、以及按制造年月日分類的統計和趨向。

通過圖像的灰級度捕捉圖像邊緣，再根據每個點坐標形式計算出距離

判定方法：

正負極片之間zui小距離L，當0.5mm≤L≤1.0mm時判定合格，否則不合格。備注:L值合格范圍可以任意設定

* 詳情請和我們商談，我們將對您的所有要求提出zui完滿的建議

案例分析2 鋁制車輪檢測

從鑄造機上生產的鋁制車輪通過傳送帶進行空洞、裂縫檢查。

可以自動識別鋁制車輪的尺寸，在和尺寸相對應的條件下檢查。

特點

1.可以對應車輪尺寸13~20英寸范圍的檢查。

2. 對應各種品種的檢查條件電動教學自動記憶。從而可以進行穩定的檢查。

3. 可以檢查圓盤、輪圈、肋拱部所有的部位。

4. 其他適用事例。

    管道的焊接部檢查裝置、連續鑄造噴嘴異物·缺陷檢查裝置、紙板檢查裝置、材料異物混入檢查裝置、基板打洞定位裝置、輪胎檢查裝置、汽車各種部件檢查裝置、鐵·鋁鑄造物檢查裝置、汽輪機板檢查裝置等等，對各種產品檢查有很多實際成果。