油壓機、數控壓裝機,油壓縮頸機,液壓機,C型油壓機、四柱型油壓機、門型油壓機、小型油壓機、油壓沖床、精密四柱三板油壓機,增壓壓床、薄膜開關壓凸機、熱壓鼓包機、鋁制品沖邊機、液晶保護膜裁切機、硅鋼片整形機,數字壓裝機,油壓沖床
JC801C系列油壓壓床
適用范圍:(油壓機,液壓機,電機壓裝,軸承壓裝,液壓壓裝機,鉚接設備,液壓整形)本系列油壓機廣泛適用于各種材料的沖孔,壓印,整形, 鉚接,彎曲,剪切,拉伸,各種小型零部件的壓裝、裝配.是一種多用途壓床, .該系列壓床是一款適用性*的單軸裝配設備,集氣壓,油壓優點為一身,是廣大廠商提高質量的優選產品.
產品特點:
1.該系列液壓壓床以1-14MPA的液體壓力為動力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流電源.總耗電功率不超過3.7KW.
2.該系列設備以液體作為介質來傳遞能量,控制靈活,易實現自動化,運行速度勻速平穩,與氣壓設備相比,速度和壓力可調可控,出力調節范圍大,獨立性強,性能更穩定,能大大提高產品的壓裝質量。
3.設備待機時噪音不超過80分貝.
4.采用四柱兩板式設計,結構簡單,適合本身具有導向的模具。
5.分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內,配有緊急回升按鈕,也可加裝紅外線護手裝置.
6.該系列壓床的壓裝行程一般通過壓力開關,位置感應器,或客戶本身的模具進行控制
7.壓裝主軸的回升高度,由位置感應開關控制,可以停在任意行程范圍內.
8.主軸的下降速度為3tf為78MM/S, 5tf為68MM/S, 10tf為68MM/S.
9.壓力、行程、保壓時間、閉合高度客戶均可自行調整,方便操作;
10.液壓系統計內置油箱底部,外觀整潔,穩重.
11.具有自動計數功能,可也加裝測力顯示器,可依客戶要求定做,
12.該系列液壓機械出力范圍有3tf. 5tf. 10tf. 可選.(1tf=1000kgf=9.8KN)
具體參數:
出力T | 工作面積mm | 油缸行程mm | 軸孔尺寸mm | 電機功率kw | 電源V |
3T | 350*240 | 150 | 25 | 2.25 | AC 380V |
5T | 350*240 | 150 | 25 | 2.25 | AC 380V |
10T | 400*300 | 200 | 30 | 2.25 | AC 380V |
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售后服務:
1、負責所供設備的指導安裝調試。
2、提供需方設備維護人員培訓。
3、對所售設備提供一年保修(易損易耗件除外)、終生維修。
4、為用戶建立計算機管理檔案,定期回訪。
5、設立顧客滿意,隨時接受用戶咨詢。
6、分布在各地的售后服務人員將即時解決用戶使用生產中的一切問題。
J801系列C型桌上油壓機特點:
壓床適用范圍:
本系列油壓壓床適用于零部件的壓裝、零件的校正和鉚接;也適用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸、壓印等以及塑料、粉末制品的壓制等多種用途。
C型形油壓機(弓形油壓機),只是一個柱子,形狀如弓形。C形油壓機由主機及控制機構兩大部分組成。油壓機主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動力機構由油箱、高壓泵、低壓控制系統、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機構在電氣裝置的控制下,通過泵和油缸及各種液壓閥實現能量的轉換,調節和輸送,完成各種工藝動作的循環。
C形油壓機工作原理
液壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進行控制的一種傳動方式.液壓裝置是由液壓泵,液壓缸(液壓馬達等執行機構),液壓控制閥和液壓輔助元件
液壓泵:將機械能轉換成液壓能的轉化裝置.
液壓缸(液壓馬達等執行機構):將液壓能轉化為機械能.
控制閥:控制液壓油的流量,流向,壓力,液壓執行機構的工作順序等及保護液壓回路 作用.講的通俗一點就是控制和調節液壓介質的流向,壓力和流量.從而控制執行機構的運動方向,輸出的力或力矩.運動速度.動作順序,以及限制和調節液壓系統的工作壓力,防止過載等作用(如單向閥,換向閥,溢流閥,減壓閥,順序閥,節流閥.調速閥等)
輔助元件:1、油箱:用來儲油,散熱.分離油中空氣和雜質作用2、油管及油管接頭3、濾油器4、壓力表5、密封元件
C形油壓機特點
采用內置式快速缸,空行程速度快,生產效率高;
方便的手動調整機構可調整壓頭或上工作臺在行程中任意位置壓制,也可在設計行程內任意調整快進和工進行程的長短;
壓力可按工藝需要無級調整;
整體焊接的堅固開式結構可使機身保持足夠剛性的同時擁有zui方便的操作空間。
C形油壓機適用范圍
金屬或非金屬零件壓印、成型、淺拉深、整形及壓力裝配等;
眼鏡、鎖具及五金零件的壓制、電子接插件、電器零件、電機轉、定子壓裝等。
弓形油壓機安全操作規程
1.操作者應熟悉油壓機的一般性能和結構,禁止超負荷使用。
2.使用前,應按規定潤滑加油,檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。
3.開機前,應檢查模具是否配套,料重是否符合要求,稱料工具是否準確。
4.壓制時,摸具必須放在墊板中心位置,禁止偏心使用。每班開機前,試壓后,應檢查一次模具是否有裂損。
5.多人操作時,要有專人開機,相互協調配合。
6.嚴禁將手,頭置于模具與壓頭之間。
7.工作完畢,應將壓制品、工具、模具整理好并放到地方。
弓形油壓機操作制度
1、油壓機的人員應具有相應的資格,必須持證上崗,嚴禁對機器不了解的人員開啟使用油壓機。
2、班前應穿戴好規定的勞動保護用品。油壓機
3、開機前檢查如下各項:光電保護裝置是否可靠、各行程開關是否靈敏、緊固件是否有松動。
4、清除工作臺面及模具上雜物,調整工作壓力、滑塊行程,空車運行一至二分鐘,一切正常方可工作。
5、機器上的調節手柄在出廠時已經調整合適,非調試人員不可隨意調
弓形油壓機保養制度
1、按機器的潤滑要求進行潤滑保養。
2、機床每工作一年后,應將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱,重新加注經過過濾的液壓油,油量應該確定在油標的3/4高度處。
3、吸油管上的濾油器網,必須定期加以清理或洗滌。
4、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
5、電動機必須保持清潔,電機之進風口網罩需經常保持良好的通風狀態,不可堵塞。
6、每天下班前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
7、嚴禁非操作人員操作該設備,平時必須做到人離機停。
出力T | 工作面積mm | 油缸行程mm | 軸孔尺寸mm | 電機功率kw | 電源V |
3T | 350*240 | 150 | 25 | 2.25 | AC 380V |
5T | 350*240 | 150 | 25 | 2.25 | AC 380V |
10T | 400*300 | 200 | 30 | 2.25 | AC 380V |
售后服務:
1、負責所供設備的指導安裝調試。
2、提供需方設備維護人員培訓。
3、對所售設備提供一年保修(易損易耗件除外)、終生維修。
4、為用戶建立計算機管理檔案,定期回訪。
5、設立顧客滿意,隨時接受用戶咨詢。
6、分布在各地的售后服務人員將即時解決用戶使用中產生的問題。