1L-20L實驗高壓反應釜的主要技術參數

容積：   1-20L                   

設計壓力：≤12.5Mpa（耐壓試驗20Mpa）

設計溫度：≤400℃

加熱功率：1.5-7KW

攪拌轉速：50-1000r/min可調

電機功率：55-300W

主體材質：304不銹鋼或316L不銹鋼

密封形式：硬密封

攪拌形式：磁力攪拌

控制儀：自整定功能智能型數字式控制表，具有自動恒溫的控溫功能，具有轉速顯示及無極調速功能，配有加熱電壓表、電機電流表。并可根據用戶要求配工作時間顯示表、夏門宇光智能程序升溫表。系列實驗室磁力攪拌反應釜系氣—液、液—液、液—固或氣—液—固三相化工物料進行化學反應的攪拌反應裝置，可使各種化工物料在較高的壓力、真空、溫度下充分攪拌，以強化傳質和傳熱過程。

1L-20L實驗高壓反應釜的主要特點采用靜密封結構，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合聯接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能*解決攪拌存在的泄漏問題，使整個介質和攪拌部件*處于密封的狀態中進行工作，因此，更適合用于各種易燃易爆、貴重介質及其它滲透力*的化學介質進行攪拌反應，是石油、化工、有機合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應的無泄漏反應設備。

1、實驗室磁力攪拌反應釜主要由釜體、釜蓋、磁力攪拌器、加熱器、閥門、加料口、內冷卻盤管、安全爆破裝置、壓力表、控制儀及升降裝置等部件組成。

⑴、釜體、釜蓋采用各種奧氏體不銹鋼或其它金屬材料加工制成，釜體與法蘭采用紋聯接或直接焊接而成，釜蓋為整體平面或凸蓋，釜體與釜蓋的密封采用墊片或釜體錐面與釜蓋的球面線密封，兩者借用法蘭周向均勻的主螺栓通過擰緊螺母達到密封，密封可靠無泄漏。

⑵、磁力攪拌器：是由伺服電機驅動外磁鋼體轉動，外磁鋼體通過磁力線帶動內磁體、攪拌軸及攪拌槳葉轉動，從而達到攪拌的目的。為了保證磁力偶合攪拌器的正常運行，磁力偶合攪拌器設有冷卻水大套，每次開機之前必須在冷卻水套之間通入冷卻水來降低溫度，確保磁力偶合攪拌器的磁性材料不退磁；請從磁力攪拌器的下水嘴進水，上水嘴出水。

⑶、加熱器：釜體外部裝有桶形的碳化硅爐芯，加熱電阻絲串聯其中，具有導熱效均勻、加熱速度快等特點，出線通過接線座、電纜線與控制儀相聯。或者為電加熱管導熱油加熱，在釜體的外的法蘭上焊接夾套，在夾套里裝入電加熱管，通過加熱管加熱夾套內導熱油達到加熱的目的。或用遠紅外加熱器直接加熱或蒸汽加熱或水浴循環加熱或油浴循環加熱等等。

⑷、在釜蓋的上部、底部、側部配有進氣閥、取樣閥、測控溫裝置、安全爆破裝置冷卻盤管等。外接閥門、壓力表等采用圓弧線接觸或通過卡套直接連接，通過擰緊正反螺母達到密封或者直接用管件焊接面成；閥門為針對形閥或球閥，配套按用戶要求；取樣閥通過裝入釜體內的插底管通過釜內壓力將釜內物料排出；冷卻盤管直接與釜蓋聯接，在釜蓋上的水嘴通入水循環起到冷卻釜內物料的作用，冷卻盤管為蛇形管或U型管。釜體底部可根據用戶要求增加下取料閥，閥門的選用可根據反應介質選擇，如果無固體為可選用我們公司生產的展閥；如果有固體料可選用卡套球閥或選用我們公司生產的*料球閥。

⑸、安全爆破裝置由爆破片夾持器或用安全閥裝配組成的壓力泄放安全裝置，當破片內側壓力差達到預定的溫度下的預定壓力值時，爆破片或安全閥即可動作泄放出壓力介質。

⑹、固體加料口通過螺紋或直接焊接在釜蓋上，用扳手旋開絲堵后往里加料，裝料應先用軟紙將加料口擦拭干凈，無顆為后擰緊絲堵，特別注意對加料口的密封線保持清潔。

⑺、升降裝置由底座、支桿、升降方鐵、絲杠、升降手輪等部件組成，當工作完畢時將釜體、釜蓋之間的螺母擰開，轉動手輪通過絲杠將升降方鐵及釜蓋升起；工作時轉動手輪通過絲杠將方鐵和釜蓋降下，后擰緊螺母即可工作。如果為法蘭快開式反應釜，請將法蘭上部的螺栓松開，將法蘭打開，轉動手輪通過絲杠將升降方鐵及釜蓋升起，后拔出左邊的固壑銷，轉動后部的翻轉手柄將附體翻轉到合適的位置，將釜內物料倒出。當釜蓋升起一定的高度時可將上部方鐵的固定螺絲松開，按往下升降方鐵上的小手柄，可將釜蓋移位，這樣更便于操作和使用。當容積為5L以上或釜蓋重量較重的設備，結構形式選用支架式，通過緩慢的轉動蝸輪減速機帶動鋼絲繩將釜蓋升起。或者通過液壓裝置將釜蓋或釜體升起