UM-5超聲波測厚儀
- 公司名稱 南北儀器有限公司
- 品牌 其他品牌
- 型號
- 產地
- 廠商性質 生產廠家
- 更新時間 2021/8/23 16:44:13
- 訪問次數 1082
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產地類別 | 國產 | 價格區間 | 面議 |
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應用領域 | 醫療衛生,環保,生物產業,能源 |
UM-5超聲波測厚儀
UM-5超聲波測厚儀簡介
應用:石油、造船、電站、機器制造業及壓力容器、化工設備鍋爐、儲油罐等厚度測量和腐蝕測量。
型號:TM-8816 TM-8816C
測量范圍(公/英制):1.2-200.05-8inch
可測量的材料:可測任何硬材料,如:鋼,鑄鋼,鋁,紫銅,黃銅,鋅,石英玻璃,聚乙烯,聚氯乙烯,灰鑄鐵,球墨鑄鐵,陶瓷,塑料及其他任何超聲波的良導體厚度。
傳感器: 超聲波
管材測量下限:由傳感器確定
電池電壓指示:低電壓提示
聲速范圍:500-9000m/s
管材測量下限:Ф15X2.0mm,Ф20X3.0mm由探頭確定
使用環境:溫度:0-40℃ 濕度:10-90%RH
校準塊: 包括
分辨率: 0.1mm(TM8816C分辨率為0.01mm)
準確度:±(0.5%n+0.2)
電源:4節7號電池
外形尺寸: 120x62x30mm
接口:RS232C
重量:164g(不含電池)
標準配置:
主機 1
UM-5彩屏帶A掃功能測厚儀可以使用戶在屏幕上能直接看到彩色超聲信號波型( 或A掃描),這對于需要驗證厚度讀數是否正確的場合是至關重要的。許多情況會引發錯誤的厚度讀數甚至無讀數,根據波形能輕松找到問題所在,然后根據波形僅需 對增益(GAIN)、消隱(BLANKING)、閘門(GATE)這三個參數做適當調整,就可得到正確的厚度讀數。波形的用處:根據波形驗證厚度讀數,根據波形找到問題所在,根據波形尋求解決之道,根據波形調整參數解決問題。
原理講解
采用脈沖—回波法原理的普通超聲波測厚儀需要滿足以下兩個條件才能成功測量:
1. *底面回波要高于閘門(閘門電平高度是固定的不可調節)。
2. *底面回波前沒有其它雜波高于閘門(否則測出的將是產生雜波處的厚度)。
有時許多情況無法滿足上述要求,例如近表面高度腐蝕、粗晶材料(如鑄鐵)、鋁材料、小直徑管、超薄板、超厚板、表面粗糙、材料內部的不均勻、內含缺陷、疊片結構等等,普通超聲波測厚儀將無能為力。
UM-5可輕松解決上述問題:
1. 可以通過調整增益和閘門高度,使*底面回波高于閘門。
2. 可以通過消隱功能使*底面回波前的其它雜波無效。
以前的棘手難題迎刃而解。
實時彩色A-掃描(Live Color A-Scan)
用戶在屏幕上能直接看到彩色超聲信號波型(或A掃描),這對于需要驗證厚度讀數是否正確的場合是至關重要的。許多情況會引發錯誤的厚度讀數甚至無讀數,根據波形能輕松找到問題所在,然后根據波形僅需對增益(GAIN)、消隱(BLANKING)、閘門(GATE)這三個參數做適當調整,就可得到正確的厚度讀數。
波形的用處:根據波形驗證厚度讀數,根據波形找到問題所在,根據波形尋求解決之道,根據波形調整參數解決問題。
增益調整(GAIN)
調整儀器對回波信號的放大倍數,允許以ldB 為單位手動增加或減少。這個功能對聲衰減材料(比如金屬鑄件)的測量是有效的。
消隱功能(BLANKING)
使紅色消隱條范圍內的波形無效,可以略去影響測量的有害雜波,比如因材料表面粗糙或內部不均勻引起的噪聲。
閘門高度可調(GATE)
只有回波高于閘門時,儀器才認為接收到了回波,才會有測量值??梢婇l門高度可調的重要性,尤其是在應對低回波信號的應用中是如此(比如超薄板、超厚板的測量)。
紅色箭頭
A-掃描模式有一個紅色箭頭指示測量點,厚度讀數就是該點的橫坐標。它可幫助判斷厚度讀數是否正確,正確測量時,紅箭頭應該指向*底面回波前沿。
用PT04探頭測0.5mm薄板的波形圖
范圍(RANGE)
調整顯示在屏幕上的波形范圍,視覺上波形被壓縮或展開。如果沒有正確的設置顯示范圍,回波波形可能出了顯示區域而看不到,但仍能正確地顯示測量值。
平移(DELAY)
調整顯示在屏幕上的波形的起始位置,視覺上波形被水平移動。如果沒有正確的設置平移,回波波形可能出了顯示區域而看不到,但仍能正確地顯示測量值。范圍和平移功能可將波形的任何一部分放大顯示在屏幕上。
整流方式
可選擇射頻、正半波、負半波、全波四種整流方式。
射頻:描繪了完整的回波波形;
正半波:指去掉回波的負半波只顯示正半波;
負半波:指去掉回波的正半波而將負半波翻轉顯示為正;
全波: 指回波的正半波和翻轉為正的負半波均顯示。
設置整流模式
報警模式
可設置報警上限和報警下限。報警時波形和厚度值動態改變顏色。
縮減率測量
儀器具有差值和縮減率模式。差值模式顯示實測厚度與預設厚度之間的差值變化。縮減率是計算并顯示材料變薄以后厚度縮減的百分比。典型應用是對因彎曲而變薄的金屬材料進行測量。