盤式連續干燥機是一種高效的傳導型連續干燥設備。其*的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點，廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。在各行業使用實踐中深受好評。現在生產制造常壓、密閉、真空三大類型，1200、1500、2200、3000四種規格，A（碳鋼）、B（接觸物料部分均為不銹鋼）、C（在B的基礎上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內襯不銹鋼）三種材質，干燥面積4~180m2，現已形成系列產品，并能提供與之相配套的各種輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。

● 特點

（一）調控容易、適用性強

通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉形式和尺寸可使干燥過程達到*。每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。物料的停留時間可以精確調整。

物料流向單一，無返混現象，干燥均勻、質量穩定、不需要再混合。

（二） 操作簡單、容易

干燥器的開車、停車操作非常簡單。

停止進料后，耙葉能很快地排空干燥器內的物料。

通過特殊的大規格檢視門的視鏡，可以對設備內進行很他細的清洗和觀察。

（三） 能耗低

料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小，電耗少。

以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。

（四） 操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

常壓型：由于設備內氣流速度低，而且設備溫度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載溫氣進行閉路循環，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

真空型：在真空狀態下操作的盤式干燥機，特別適用于熱敏性物料的干燥。

（五） 安裝方便、占地面積小

干燥機整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。

由于干燥盤層式布置、立式安裝，使干燥面積很大，而占地面積很小。

● 工 作 原 理

濕物料自加料器連續地加到干燥器上部*層 干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在 外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續 地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出 。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層，zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式 干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返 混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。