一：雙層玻璃反應釜的工作原理

  雙層反應釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶液或冷卻液，對反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。物料在反應釜內進行反應，并能控制反應溶液的蒸發與回流，反應完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便。是現代化學小樣，中樣實驗、生物制藥及新材料合成的理想設備。

二：用途簡介

      玻璃真空反應器為雙層玻璃設計，內層放入反應溶媒可做攪拌反應，夾層可通上不同的冷熱源（冷凍液，熱水或熱油）做循環加熱或冷卻反應。在設定恒溫條件下，在密閉的玻璃反應器內，可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應，并能做反應溶液的回流與蒸餾，是現代精細化工廠、生物制藥和新材料合成的理想中試、生產設備。

1:技術參數說明

一， 50升雙層玻璃反應釜整機機架是采用316L不銹鋼材質，玻璃反應器是采用GG17（膨脹系數是3.3）耐高溫+350度,低溫-120度.瞬間冷熱交叉玻璃不會裂炸。整機電器和電機采用全防暴裝置保護,電機是*（嵊州防暴電器有限公司），具有防暴證明，使全套反應設備達到了*安全要求,

二,  反應釜中攪拌槳采用內襯不銹鋼外包四氟乙稀材質,滿足了高黏度下的攪拌合成反應,攪拌漿分為錨式,螺旋式,旋片式,山字型,大葉式，另有單層漿和雙層漿可選〈雙層漿屬非標準配置，另外收費〉。

三,  整機反應釜的溫控系統來自配套設備（循環油浴鍋）,靜態下的溫控精度為±1度,循環時一般溫差為負5度,為了保證外界溫差影響一般建議釜體穿上保溫衣（我單位可配作選裝件）,這樣能保證溫差小于5度.油浴管采用了硅橡膠材質,也同樣可以外套保溫管,使在循環過程中熱量不宜流失,（我單位可配,做選裝件）

四,  整機反應裝置采用了負壓設計,能確保真空為-0.095MPA下的實驗操作.攪拌電機采用變頻調速,在保證了扭力大的同時又保證了轉速的穩定性,經過我公司二次調教后精確值達到了1轉/MIN,zui高轉速為0-1000轉.

五,  整機反應瓶底采用了大口徑設計,方便顆粒及超粘稠液體的放料和清洗,清洗時手易于深入清洗*.

2:釜體,釜蓋及玻璃配件說明

一,  釜體口徑為320MM大口徑,高度為750MM,放料口尺寸為95MM,放料閥為F4材質,

二,  釜蓋上有磨口和凹槽兩種設計（凹槽為訂做型另手加工費，是我公司設計產品，目前國內*。）外徑尺寸320MM,磨口設計密封性好但有時固定不均勻會出現微漏現象,凹槽連接密封性更好,但密封圈比較昂貴,（材料為外四氟內丁氰橡膠雙層設計）.釜體與釜蓋為發蘭連接,連接材料有兩種,朔料膠木材質和鋁合金材質.

三,  50升雙層反應器標準玻璃配件如下:1, 雙重蛇管冷凝器1只, 2, 蒸回餾分水器500ML1只, 3, 真空抽氣管1只 4, 加料管1只 5, 恒壓漏斗1只 6, 溫度計套管1只 7, 玻璃塞頭1只

3,標準配置攪拌電機功率為250W,轉速為0→1000轉,變頻器設置為0→1000轉,攪拌漿為內襯不銹鋼外包F4錨式攪拌,軸徑為12MM,軸封方式為進口軸承加F4密封圈.

4,循環加熱鍋技術參數說明（非標準配置）

1,50升雙層玻璃釜標準配套的循環加熱鍋為GYY-30型的循環鍋.其容積為30升,加熱功率為3.5千瓦,循環流量為15升/每分鐘,揚程為20米,

2,加熱介質為1#二甲基硅油,溫度范圍為室溫+10度→+200度,導油管采用是耐高溫硅膠管,內徑為10MM,導油管與玻璃釜的進出液口采用了卡固連接,保證了容易拆卸及不宜脫落的優點,

3,整機溫控方式采用微電腦傳感器感應式控溫,溫控精度為±1度（不循環狀態下）,帶有*的四輪移動設計,方便移動.

5,循環水真空泵參數說明（非標準配置）

1,50升雙層玻璃反應釜可配用SHB-B95A型全不銹鋼5抽頭真空泵,其優點是耐腐蝕型強,抽氣速度快,極限真空為0.098MPA,真空管陪送2米,材質為（2MM壁后）高彈性真空管.

　　主要特點

　　1.變頻調速、交流感應電機。轉速恒定，無電刷、無火花，安全穩定，可連續工作。

　　2.全套玻璃儀器采用GG17高硼硅玻璃生產，有良好的化學、物理性能。

　　3.玻璃夾層接口通上熱油經過循環，可做加熱反應，通上冷凍液可進行低溫反應。

　　4.可在常溫下反應，通上自來水即能快速將反映熱量帶走。

　　5.下放料口具法蘭口和聚四氟閥門，容器內*，可拆卸便于固體物料出料。

　　6.四口反應器蓋，特大口設計便于清潔，標準口插口可選擇組裝回流，蒸餾合成裝置。