*空調(diào)清洗的工藝方案及步驟
一）人工清洗

人工清洗是指冷卻塔、膨脹水箱等表面浮塵、油污和其它雜物的人工清除、沖刷和漂洗。所用藥劑為中性除油活化劑或“*水”等。使用工具為軟刷、水刷或塑料刷、麻布、高壓清洗泵。清洗步驟是：①人工涂布藥劑；②人工擦洗、刷洗；③高壓泵漂洗。

（二）殺死真菌、螨菌和藻類(lèi)微物

本公司選用較*的殺菌滅藻劑，安全、高效、環(huán)保，對(duì)金屬、塑料和膠類(lèi)不產(chǎn)生任何腐蝕，采用沖擊性的殺菌處理，突然往循環(huán)水中加入致死濃度的殺菌劑，這種方法滅藻殺菌效果好，微生物也不易產(chǎn)生抗體，所用藥劑的濃度為500克/T，一次注入，循環(huán)時(shí)間不低于30分鐘，適應(yīng)溫度為4℃～35℃。

（三）活化、疏松、滲透、剝離

按*空調(diào)冷卻水和冷凍水的容量，準(zhǔn)確計(jì)算出此項(xiàng)工藝的藥劑用量，然后依次加入復(fù)合除油劑3‰、滲透T1‰，胺鹽分散劑0.5‰。

①當(dāng)水溫低于15℃時(shí)，清洗循環(huán)40小時(shí)；②當(dāng)水溫20℃左右時(shí)，清洗循環(huán)30小時(shí)；③水溫在30℃。清洗循環(huán)24小時(shí)（加溫循環(huán)清洗，效果更佳）。

執(zhí)行工藝：A、溫度每隔1小時(shí)檢測(cè)一次（不應(yīng)低于15℃）并記錄在檔；B、PH值1小時(shí)檢測(cè)一次（不應(yīng)低于9.5指數(shù)）并記錄在檔；C、濁度對(duì)比及沉降物分析，事先取樣，每隔2小時(shí)取樣一次進(jìn)行比較，并記錄在檔；D、試管三支，PH試紙（1-14）1本，（2-6）1本。

（四）銹垢的化學(xué)去除

化學(xué)除垢除銹就是用化學(xué)藥劑除去水介系統(tǒng)中的碳酸鹽、硫酸鹽和硅酸鹽以及系統(tǒng)內(nèi)金屬表面殘存的浮銹，其目的在于為預(yù)膜工藝和正常使用及空調(diào)機(jī)的日常保養(yǎng)提供清潔的金屬表面，從而達(dá)到zui大幅度地提高冷卻水、冷凍水等熱交換系統(tǒng)的性能，延長(zhǎng)*空調(diào)的使用壽命，節(jié)約能源，降低使用成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

執(zhí)行工藝：按*空調(diào)冷卻水和冷凍水的容量，準(zhǔn)確計(jì)算出該項(xiàng)工藝的藥劑用量，加入以下藥劑：①1/3質(zhì)量分?jǐn)?shù)無(wú)機(jī)酸×40%+1/2有機(jī)酸×60%為使用總量；②藥劑加入1-2小時(shí)后，加入黑色金屬緩蝕劑200克/T；③加入有色金屬?gòu)?fù)合高分子緩蝕劑50克/T；④防止噴濺；⑤每隔1小時(shí)檢測(cè)一次PH值，將PH值準(zhǔn)確地控制在3.5-5之間，做好工藝記錄；⑥當(dāng)酸度指數(shù)平穩(wěn)不變時(shí)為清洗終點(diǎn)；⑦此項(xiàng)工藝需進(jìn)行20-30小時(shí)。

（五）中和處理

排凈工藝四廢液；②加入清水；③用NaOH調(diào)PH值為8.5以上；④保持1小時(shí)；⑤20分鐘檢測(cè)一次PH值；⑥做好記錄。

（六）鈍化、預(yù)膜

系統(tǒng)內(nèi)的銹垢去除后，金屬表面呈開(kāi)放的活化狀態(tài)，若不進(jìn)行封閉處理會(huì)立即“重新生銹”，將失去洗滌的意義和價(jià)值。因此，做好鈍化、預(yù)膜處理工藝十分重要。預(yù)膜是在清洗后加入預(yù)膜劑，使活化的金屬本體，上一層完整的薄而致密的保護(hù)膜，預(yù)膜劑水解后以離子狀態(tài)吸附在金屬表面，形成單分子層和封閉膜。從而對(duì)金屬起保護(hù)作用。我公司采用的是有機(jī)高分子合成物質(zhì)為預(yù)膜劑，其配方和工藝在國(guó)內(nèi)也是較*的。

執(zhí)行工藝：①按0.5‰加入高分子化合物；②按0.3‰加入復(fù)合黑金屬預(yù)膜劑或六號(hào)劑250克/T、苯劑1.5克/T、鈉鹽800克/T；③調(diào)整PH值為8-9，1小時(shí)檢測(cè)一次；④保持24-48小時(shí)后排掉，⑤注入清水后投入使用。

*空調(diào)清洗的收費(fèi)價(jià)格（僅供參考）

50萬(wàn)大卡： 8000元

100萬(wàn)大卡：1.6萬(wàn)元

200萬(wàn)大卡：3.2萬(wàn)元

300萬(wàn)大卡：4.8萬(wàn)元