藥企積極推進智能制造，進一步降本增利！
近年來，隨著集采常態化、醫保控費等政策的推進，藥企普遍業績承壓，如何降低成本成為這些企業不得不面對的課題。智能制造作為新一代信息技術與先進制造技術深度融合的新型生產方式，已成為藥企積極擁抱的趨勢，越來越藥企通過積極推進智能制造，進一步降本增利。
就在近日，“了解我的上市公司——走進京津冀及新疆”系列活動華潤雙鶴專場成功舉辦。華潤雙鶴便是一家積極推進智能制造的藥企，其固體制劑車間已通過了新版GMP認證，產線設計采用1條自動化稱配線、4條制粒線、9條包裝線，以先進的設計理念、高度集成的自動化設備實現單元化、模塊化、自動化、數字化批量生產與多品種柔性化生產，大幅提高生產效率，成本下降帶來毛利率穩步提升。
山東宏濟堂制藥集團萊蕪智能制造工廠已于今年9月29日全面進入正式生產階段。據悉，自2023年12月投產后，該項目已先后完成穩定性測試、GMP認證。全面達產后，可實現年產值100億元。
悅康藥業在生產制造和質量管理方面不斷推進技術革新，實施智能制造和綠色化生產，實現藥品生產體系與國際接軌。據悉，自2011年起，悅康藥業多次通過歐盟GMP認證，以奧美拉唑腸溶膠囊為代表的認證產品打入歐洲市場；2015年，廣州藥廠通過日本GMP認證。
上藥信誼在數字化建設上開啟了“數字蝶變”故事。歷經十年，該公司已完成了培菲康、利巴韋林和二甲雙胍三個品種的MES項目建設，實施部署了包括MES(制造執行系統)、ERP(資源規劃系統)、SCADA(數據采集系統)、LIMS(實驗室信息管理系統)、PEMS(電力和能源管理系統)等在內的多個核心業務系統，有機地將GMP(藥品生產質量管理規范)融入到整個生產管理之中，并實現了與高架庫、機器人、生產設備等硬件設備的互聯互通。
貴州三力則以“中藥智能化生產制造”為理念設計并建設了二期工廠，該工廠使公司產品工藝路線、設施設備、技術標準和軟件管理達到國內先進水平，使公司核心產品生產實現全過程標準化、自動化、智能化，進一步提高產品品質和生產效率。據介紹，該工廠的噴霧劑智能化生產線中有很多核心設備和控制環節，為國內頭次定制化研發，實現了藥品生產全過程智能制造。
在數字化成為制造業企業轉型升級的重要抓手的趨勢下，東北老藥廠東北制藥也在加速擁抱數字化。該公司在構建閉環管理方面，將數字化轉型的觸角延伸至企業生產、銷售、安全、環保等各個環節。其中在生產環節，東北制藥將大數據、云計算、人工智能等現代科技手段應用于生產過程中，實現對生產流程的數字化管理和智能化控制，實現了醫藥制造向“智造”轉變，從而降本增效，并保證產品質量的持續穩定。
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