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寬敞明亮的車間里，機械手臂精準翻轉、搬運機器人來回穿梭、電子屏上實時滾動著生產線的各種數據……這是日前記者在安徽天康（集團）股份有限公司壓力表5G智能車間目睹的一派“人機物聯”協同生產的智能化生產場景。

多年來，我們依靠科技創新實現核心技術突破，產品性能達到了國際水平，在國內市場占you率超30%，溫度儀表產銷連續15年位列全國di一、全球qian三，推動企業走上發展快車道。”安徽天康集團副總經理徐成業告訴記者，2023年集團銷售收入138億元，上繳稅金3.6億元，今年前三個季度，企業營收達107億元，入庫稅金2.56億元。

天長市是遠近聞名的儀表電纜之鄉，而以儀器儀表、電纜制造為主導產業的天康集團，正是其中最為閃亮的一顆明珠。作為一家從鄉鎮企業改制后成立的民營股份制企業，天康集團多年來始終堅持對標國際前沿標準，舍得投入研發經費，不斷改造、升級傳統產業，已從最初生產普通儀器儀表、常規電纜，發展到如今生產gao端核級、船舶、計算機等特種控制電纜，各類智能儀表，以及醫療醫藥、現代農業、智能電氣、高分子橋架等領域，并通過“智改數轉”，實現產品設計的數字化、生產設備的自動化、生產過程的智能化，參與、主導多項國家標準、行業標準、企業標準的制定，連續多年入榜中國制造業企業500強、中國民營企業制造業500強，產品暢銷國內外市場。

在我省首jiaB1級電纜實驗室，技術人員正在對一種無鹵低煙阻燃B1級電纜進行指標考核。“隨著高層建筑和電器設備越來越多，電氣的安全標準也在逐步提高。相比傳統電纜，B1級阻燃電線和電纜，采用新型安全環保材料，在火災發生時能夠嚴格控制火焰的蔓延和煙霧的擴散，為人員疏散和消防救援爭取寶貴時間，同時阻止了有害、有毒煙氣的產生，極大減少了對環境和人體健康的危害。”徐成業告訴記者，B1級電纜在產品試驗上采取7項主指標考核，要求非常高。

從“制造”到“智造”，是傳統制造業企業轉型升級、打造新質生產力的必經之路。天康集團深諳其中的道理，不但通過搭建天康工業互聯網平臺，構建了多位一體的數字化及智能化管理體系，還攜手機械工業儀器儀表綜合技術經濟研究所、上海自動化儀表研究院、清華大學、合肥工業大學等高校、科研機構，不斷加大“智改數轉”步伐，持續提升“人機物聯”水平，全力打造數字化示范生產線和智能工廠。

“從2020年開始，我們就用‘機器換人’、‘數字傳輸’來加快產線改造和自動化水平的提升。”目前儀器儀表、流量儀表、壓力變送器等示范產線智能化改造已全部完成，通過編程軟件升級和工裝改造實現設備數字化聯機，不但提升了產品精度，產能及效率也提升了3至4倍。

以市場需求為導向，天康集團先后成立院士工作站、技能大師工作室、國家企業技術中心等“兩站兩室三中心”，統籌優化創新資源。同時，每年投入1000余萬元推進內外部科技項目研發，突破了多項關鍵核心技術，涌現了一批高精尖重點項目。“在與中石化合作的國產化項目中，我們采用新技術、新材料、新工藝，提升了儀表傳感器在石油化工惡劣環境中的耐磨、耐沖刷、耐腐蝕等應用，不僅提高了溫度傳感器的穩定性，還延長產品使用壽命3年以上。”

與安徽工業大學合作開發電纜鈑金加工自動化項目，提高效率3至5倍；投入數千萬元購買光刻機，自主研發儀表測溫芯片，擺脫了對國外進口的依賴；通過產學研合作，研發出溫度變送器模塊，產品精度0.1%FS，5年無漂移，實現進口品牌的替代，每年產量10萬臺；已開發成功無線溫度儀表、無線流量儀表、無線壓力儀表，可以實現數據的實時上傳，廣泛應用于油田、危化品運輸等領域……

如今，“數智化”的天康集團，正不斷以一項項新技術、一個個新產品，為中國制造增添青春活力。