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0.5噸/小時一體化污水處理設備0.5噸/小時一體化污水處理設備0.5噸/小時一體化污水處理設備
地埋式污水處理設備的技術要求
(1)設備內部布置考慮運行、維修人員的操作條件。各單元設備的計算合理、準確、可靠。系統控制考慮自動及手動兩種方式。
(2)每套地埋式污水處理設備包括的水泵,風機電磁閥等電器設備的控制,事 故報警,狀態顯示集中到一個控制柜來完成.控制柜各控制按鈕的布置要合理,布局美觀。控制柜放置在工業廢水處理間內。
(3)設備內部的連接管道、閥門、管件等部件的材質選擇污水對其有一定的浸蝕性。工藝流程配置合理,占地小、運行安全、可靠、簡單易行。
施工方案及步驟
1.管路安裝
a 管道法蘭、焊縫及其他連接件的安裝符合安裝位置符合設計要求,并不得緊貼墻壁和管架,朝向合理,便于檢修。
b 管道安裝的坡向、坡度符合設計要求。
c 管道穿越墻壁、樓板、屋面時穿越位置及保護措施符合設計要求。穿墻及過樓板的管道加有套管,但管道焊縫位于套管外。穿墻套管長度大于墻厚,穿樓板套管高于樓面或地面50mm。穿過屋面的套管有防水肩和防水帽;管道與套管的空隙用石棉和其他不燃材料填塞。
d 法蘭連接的質量符合兩法蘭應平行并保持同軸性,螺栓能自由穿入,螺栓穿向一致,外漏長度相等。
e閥門安裝的型號符合設計要求,安裝位置、進出口方向正確、連接牢固、緊密,啟閉靈活,手輪、手柄朝向合理,閥門表面潔凈。
2、設備運抵現場后開箱、清點和檢查
1)設備運抵現場后,首先看到貨是否與設計圖中所需要的設備規格、型號相符。部件是否與設計要求的規格、型號、數量相符。箱號、設備型號相符后方允許開箱,以免開錯。
2)開箱時應清掃頂部灰塵,防止這些灰塵散落在設備上,開箱時應使用起釘器或撬杠,不允許用錘斧亂拆,同時應注意不要碰傷設備的凸出部份和表面。
3)開箱后,把箱內各件與裝箱單一一核對、清點。單位部件應有合格證,隨機的圖紙等技術文件。清點后做好記錄。
3、測量、基準點的設置及基礎的校驗
1)施工測量應由專業人員進行,測量人員在施測前要認真學習和校核施工圖紙的各部尺寸,了解工程全貌和設計意圖,核算出軸中心線的相關尺寸和標高尺寸;
2)測量所使用的儀器應在檢定周期限定的日期內,使用前應對其進行檢查和校核。
3)基礎的校核
a測量人員與安裝人員配合,測設出設備的輔助中心線及安裝平線,根據需要、輔助中心線的位置可用墨線彈在準備安裝設備的基礎上,以便對基礎的尺寸進行明顯的檢查和結果顯示。
4、污水處理器安裝
1)污水處理器安裝必須符合設計及設備技術文件規定。
2)防腐蝕及墊鐵布置必須符合設計要求及標準規定。
3)焊接應符合焊縫余高、錯邊符合標準中規定,焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和融合性飛濺物等缺陷。
5.風機及泵的安裝
1)風機及泵體的安裝
A風機及泵體的測量和調整
a找正:找正就是找正風機及泵體的縱橫向中心線。風機及泵體的縱向中心線以風機及泵軸中心線為準;橫向中心線以出口管的中心為準。找正結果應使其符合圖紙設計要求,又能滿足與其它設備能很好的連接。縱橫向允差 10 mm;
b找平:抄平用精度0.02mm/m的方水平儀,在風機及泵的進出口法蘭或其它水加工平面上進行測量。調整水平時可在泵體支腳與機座之間加薄鐵皮來實現,泵體的水平度允許偏差一般為縱向小于0.5/1000,橫向小于0.50/1000。
調節水池污水提升泵為方便檢修,安裝方法改為鏈條吊掛,吊掛位置在檢修口上,打膨脹螺絲固定并用軟管連接。
6、混凝劑投加設備安裝
1)二氧化氯消毒發生裝置安裝必須符合設計和設備技術文件規定。
2)焊接應符合焊縫余高、錯邊符合標準中規定,焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和融合性飛濺物等缺陷。
3)墊鐵布置必須符合標準中規定。
4)防腐蝕必須符合設計及標準規定。
5)支座及底座的安裝尺寸位置符合設計要求,埋設平整牢固,箱底與地坪接觸緊密,支架橫平豎直,防腐蝕符合要求
結構設計
(1)構筑物使用年限:按照《建筑結構可靠度設計統一標準》,本工程各建構筑物主體結構的設計使用年限為50年;
(2)抗震等級:按照《建筑工程抗震設防分類標準》以及《建筑抗震設計規范》,本工程建構筑物均按丙類建筑,建筑按抗震設防烈度8度實施抗震構造措施;
(3)安全等級:按照《混凝土結構設計規范》以及《砌體結構設計規范》,本工程各建構筑物結構的安全等級為二級;
(4)環境類別:按照《混凝土結構設計規范》,本工程混凝土結構的環境類別為二類a。
建筑設計
本污水處理站處理規模根據地形、周圍環境以及進、退水水位置進行合理布置,工程總占地面積約40㎡,調節池采用地下鋼筋混凝土池體,其余主體構筑物采用地埋式鋼結構設備,構筑物上面覆土,植草綠化,適當配以低灌點綴,整個處理站可采用竹籬笆或鐵藝圍欄進行圍擋。
調試步驟
1)將清水注入氣浮池,以檢查池各部分有無滲漏情況。
2)對溶氣水泵灌水排氣,待啟動后,逐漸打開出口水管閥門,直至全部開足。
3)待溶氣罐內水位上升,壓力達到水泵所能提供的zui大值時,突然打開溶氣罐出水閥門,以高壓水沖洗溶氣管,如此反復幾次。接著啟動空壓機,待溶氣罐內氣壓達490kPa時,同樣,突然打開溶氣罐出水閥門,以急速的氣流再次沖洗溶氣管道,并重復幾次。zui后,仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作,直至溶氣管道沖靜,然后關閉溶氣水泵和空壓機。
4)打開接觸室及反應室的放空閥門,使水位下降至一定高度或放空。
5)逐個安裝上釋放器,并用手旋緊。(不*扳手擰緊)
6)重新開啟溶氣水泵和空壓機,待空壓機的壓力超過水泵的壓力時,稍稍打開閘閥,使氣水同時進入溶氣罐溶氣,注意不能將氣閥開的過大,以免空壓機壓力急劇下降而產生水倒灌的現象。
7)當觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時,應全部打開溶氣罐出水閥門,并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。
8)用閘閥調控空壓機的供氣量,直至溶氣罐的水位基本穩定在0.6-1.0米范圍內(既不淹沒填料,也不能過低),少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調整。將出水閥*打開,防止出水閥門處截留,氣泡提前釋出。
9)待溶氣與釋氣系統*正常后,開啟進水閥門,同時投入稍過量的混凝劑。
10)控制進水閥門,以限制進水量在設計水量范圍之內。
11)在運轉初期要不斷檢驗主要水質指標。不合格的出水,應通過超越管道直接排入下水系統,或回至集水池。合格后,才進入后續處理構筑物。如處理水質過好,可逐漸減少藥劑投加量,直到正常。
12)控制氣浮池出水閥門,將氣浮池水位穩定在集渣槽口,待水位穩定后,用流量計、水表等設備測量處理水量,并用進出水閥門進行調節,直至達到設計流量為止。
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